郑州煅烧煤增碳剂批发

① 煅后焦和煤质增碳剂一样吗

煅后焦和煤质增碳剂不一样，煅后焦是以焦类物质为原料进行煅烧后的产品，煤质增碳剂是以煤类物质为原材料的的产品，这两种产品的原材料不一样。
虽然都是碳含量较高的产品，但是作为增碳剂来说区别的更多的是碳分子的结构和里面的微量元素的含量多少来区分增碳剂的好坏。

② 请问:石墨增碳剂跟煤质增碳剂有何区别钢厂一般用哪种还有现在94#的价格在多少钱呀

石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上的区别,一是原材料不同,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成;二是特性不同,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。

③ 增碳剂是什么有哪些用途和优点

作为一个刚入职的采购 我建议你多多逛下市场对增碳剂有个很好的了解 我刚入职 的时候也是很懵懂，现在虽然不敢说可以对增碳剂了如执掌但也算是 经验丰富的老鸟了，并且我对 增碳剂的质量还是很有把握的 毕竟 国标么！

什么是增碳剂

增碳剂是一种用来增加碳元素(C)的产品，在炼钢的过程中因各种因素会造成钢液中的碳含量下降，这样会影响到成品钢材的质量，因此钢厂经常会采购增碳剂来应对炼钢时碳元素下降的情况发生。

增碳剂有多种类型常见的类型有石墨增碳剂、石油焦增碳剂、煅烧煤增碳剂等，主要应用于各种场合使用，但统一应用最为广泛的还是炼钢行业，因此钢厂每月都会有相应的采购计划。

石墨增碳剂的用途：

各种石墨增碳剂的应用领域跟用途有所区别但是大致相同，以以上提到的较为常见的几个增添那几产品为例：

石墨增碳剂的用途

1.石墨增碳剂具有改善铸件金相组织的用途

2.石墨增碳剂具有快速使铸铁生成石墨核心的用途

3.石墨增碳剂还具有缩短增碳时间改善增碳效果的用途

石油焦增碳剂的用途

1.石油焦增碳剂具有有效提升炉温的用途

2.石油焦增碳剂具有提升冶金所得率的用途

3.石油焦增碳剂具有同良好冶金环境的用途

煅烧煤增碳增碳剂

1.煅烧煤增碳剂具有有效增碳的用途

2.煅烧煤增碳剂具有缩短增碳环节时间的用途

增碳剂的优点

增碳剂用途广泛，炼钢、铸造、冶炼等行业均有所使用，具有力学性能较高，能够更好的满足生产工艺要求的优点，在铸铁行业增碳剂还可以防止铸铁过冷和白口化，在实际的使用过程中增碳剂表现的优点非常多，可以有效的可以缩短增碳时间，改善增碳效果，并且还具有提高废钢的加入量，合理利用资源，降低生产成本的优点。华拓冶金 的一老鸟 来回答你希望对你有帮助！

④ 煤基增碳剂的生产流程和主要设备是什么

你所说的煤基是不是就是以煤为基础的增碳剂，现在来说以煤作为机体的增碳剂的附加值不是很高了，也就是部分钢厂和一些小型的铸造厂在使用，
煤基增碳剂简称“煅煤”一般来说固定碳在90左右，硫份在0、1左右，
洗后无烟煤进行室温烘干，再煅烧炉内根据生变温曲线升温至1300度去处自含的挥发分，出炉破碎筛分，没有什么大的设备

⑤ 增碳剂的分类有哪些

一、增碳剂分类按照材质分，一般可以分为：石油焦增碳剂、沥青焦增碳剂、煤质增碳剂、冶金焦增碳剂，天然石墨、人造石墨。
其中石油焦增碳剂是目前应用最为广泛的增碳剂。
石油焦按焦化生产工艺划分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。按热处理温度划分，分为生焦和煅后焦（煅烧焦）两种，生焦是通过延迟焦化（500℃）制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经煅烧（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。石油焦按石油外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、针状焦和弹丸焦3种。
二、增碳剂按使用用途分类：钢厂用增碳剂、铸造用增碳剂、化工用还原剂。

⑥ 电炉铸造配料计算方式

在铸造中，通过增碳剂将碳增加到铸造件要求的指数。不同型号的铸件，添加增碳剂的量也不同。

下面是电炉的增碳剂配料计算方式：

配料方法及公式，除碳的配料计算方法是两个以上外，其它元素的配比计算方法，均是累积法。

一、碳的计算公式

C=1.8%+CL2

式中C——铁水的含碳量（%）

CL——炉料中的平均含碳量（%）

1.8%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。

该式只适应用于冲天炉碳量的计算，不适用于电炉配料的计算，且为了计算结果符合本单位设备的冶炼情况，1.8%系数须根据多次熔炼经验的修正选取。

二、累积计算法

将按比例投入的各种炉料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶炼过程中的增减率计算在其中，再调整到目标成分的范围，该计算方法适适应于电炉的配料。每次配料，不可能一次配料计算成功，需多次调整配料比，方能达到理想。

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在铸造生产中，理论上的计算方式一定结全实际的试验结果。铸造用增碳剂在中国还没有国家标准，这就让一些不良增碳剂厂家钻了空子。在市场上，有许多增碳剂都达不到理化标准。

一般厂子也没有设备对增碳剂进行检测，在购买增碳剂时，购买者只能依靠对经销商的了解来判断增碳剂的好坏。在生产中，计算增碳剂添加量时，必须先试验。通过试验来断定所购买增碳剂的实际吸收率。

影响增碳剂吸收率原因，大致如下：

1、增碳剂的质量问题

固定碳低，杂质多，熔化慢。这种增碳剂很容易与铁水中的渣夹杂在一起。影响熔化时间，并在打渣时随渣一起清理出炉外。遇到这种情况 ，必须更换增碳剂。

2、0.5T及以下的电炉

废钢加入量超过50%时，需要加入大量的增碳剂，这由于炉小，也会影响增碳剂吸收率，并且会造成熔炼时间过长的问题。

这种问题，在1T以上电炉中就完全消失了。0.5T及以下的电炉在使用废钢时，要选择密度强大钢花压块，或压饼，这样不但能提高熔炼速度，也能提高增碳剂的吸收率。

3、错误的炉料与增碳剂添加方式

在铁水熔化超过电炉容积70%以时，才大量添加增碳剂，这种情况下增碳剂浪费率达35%以上。所以，严格按照配料流程进行铸造生产，不但能提高铸件质量，也能使增碳剂完全吸收。

4、电炉大小与增碳剂颗粒要匹配

灰铸铁一般情况下用煅烧石油焦增碳剂比较好，球墨铸铁件，最好选择煅烧石墨增碳剂。废钢使用量低30%，炉料以回炉料，铸造铁为主铸件，煅烧煤增碳剂是不错的选择。

5、炉料，增碳剂，硅铁等配料统一秤重

精准化配料才能出来精良的产品，促进增碳剂的其他因素还电炉温度影响，炉工素质影响，炉料熔渣等等影响。铸造技术是活学活用，以车间现实为主，理论为辅。即便如此，学习好理论知识，多看同行撰写的案例，仍然是提高铸造技术的重要途径。