广东冷轧辊厂家批发

『壹』 做冷轧辊用什么材料最好

冷轧辊常用材料有；9cr,9cr2,9crv,8crmov等,冷轧辊要求表面淬火,硬度hs45-105.
热轧辊常用材料有；55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等,热轧辊要求整体正火或淬火,硬度hb190-270.

『贰』 冷轧辊和热轧辊的主要区别是什么

冷热轧的根本区别就在于其轧制钢带的温度与其再结晶温度的关系。如果轧制板带的温度高于再结晶温度，就是热轧；低于再结晶温度，就是冷轧。分界线是再结晶温度。有些材料再结晶温度很低（如锡），哪怕在室温下加工也属于热轧；而另外一些金属（如钨合金），温度一千多度还是冷轧。
弄清楚这个问题之后，就很好区分冷轧辊与热轧辊啦。用于冷轧的就是冷轧辊，用于热轧的就是热轧辊。

『叁』 冷轧辊磨床粗磨扎刀怎么回事

轧辊磨扎刀的原因可能如下：
其一、进刀量太大，从而引起切削力不够，出现扎刀的情况；其二、

『肆』 高速钢轧辊和热轧辊、冷轧辊

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。
常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45~105。
热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。
高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

『伍』 冷轧辊的冷轧辊的使用

冷轧辊的使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。
疲劳剥落是轧辊使用中最常见的失效形式。它起源于轧辊表面的疲劳裂纹，这种裂纹上机前若不能彻底去除掉，将会在淬硬层内疲劳扩展，形成典型的疲劳带，而后产生疲劳剥落。预防这类事故应贯穿于轧辊使用操作的整个过程。用户应了解这些裂纹的起源及预防措施。
1、轧辊的保管与预热
轧辊的微观组织对温度突然变化十分敏感，所以建议把轧辊存放在温度适宜的环境中，用枕木支垫好，保持轧辊清洁。
轧辊不能在强大的负荷下突然启动，也不能突然中断运转。合理的操作是：轧辊在轻载下运转一段时间，逐渐加载启动。轧辊经过不超过 8 0 °C的轻微预热是有益的，但过程是缓慢的，绝对禁止用火焰与轧辊接触。
2、磨削
有经验的磨工都知道，在磨削高硬度轧辊时，不慎重的操作如突然进刀、进给量大、砂轮选择不当等都会产生磨削裂纹，导致轧辊剥落。
3、加工硬化
轧制中，辊身表面的接触疲劳应力产生加工硬化，其不断积累，出现裂纹。因此要定期修磨，去除疲劳层。
4、轧制事故
轧辊的表面裂纹还起源于轧制事故引起的表面损伤，如：打滑、过载、粘钢、断带等，因此，为了轧机的正常运转，找们建议用户建立严格的轧制操作规程和设备规程。
5、轧辊的管理
用户应建立轧辊使用档案，记录轧辊使用过程中的数据如：事故、磨削、使用架位、轧制量、周转次数、轧辊维护情况等，以便于评价并反馈给制造厂共同研究，提高轧辊寿命。

『陆』 冷轧辊硬度为110用什么车刀

无法车削这样的硬度，已经超过合金车刀的硬度，磨削可以，需要氮化硅砂轮。其他氧化铝砂轮都无法磨削，车削应该是没淬火前加工，现在已经淬火了，而且硬度极高，是无法车削的。

『柒』 冷轧辊多少钱一吨

看什么材质的,一般在3W左右

『捌』 冷轧厂冷轧辊是锻造的还是铸造的呢

锻造 of course

『玖』 冷轧辊常用的都是什么材质

冷轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层深度的同时，保证一定的韧性。大型冷轧工作辊将普遍采用含钒、铣、镍等元素的改进型5%Cr钢制造。为提高材料的淬透性，Cr的含量将进一步增加，如8%～10%Cr及更高铬的锻钢已开始用于实际生产，但含Cr量的增加会导致较差的韧性，因此需要适当平衡C和Cr含量，在较低的温度下淬火获得所需要的冷轧辊硬度，从而减少轧辊的断裂和降低其断裂敏感性。

冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。但其使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。