广东正宗早强剂批发
1. 混凝土外加剂是指哪些
混凝土外加剂是指在拌制混凝土过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。掺量一般不大于水泥质量的5％。
按主要功能分为四类：
(1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；
(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；
(3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；
(4)改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。
常见混凝土外加剂的名称及定义：
3.1 普通减水剂 water-recing admixture
在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。
3.2 早强剂 hardening accelerator
加速混凝土早期强度发展的外加剂。
3.3 缓凝剂 set retarder
延长混凝土凝结时间的外加剂。
3.4 引气剂 air entraining admixture
在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。
3.5 高效减水剂 superplasticizer
在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合用水量的外加剂。
3.6 早强减水剂 hardening accelerating and water recing admixture
兼有早强和减水功能的外加剂。
3.7 缓凝减水剂 set retarding and water-recing admixture
兼有缓凝和减水功能的外加剂。
3.8 引气减水剂 air entraining and water recing admixture
兼有引气和减水功能的外加剂。
3.9 防止剂 water repellent admixture
能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。
3.10 阻锈剂 anti-corrosion admixture
能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂。
3.11 加气剂 gas forming admixture
混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体，而使混凝土中形成大量气孔的外加剂。
3.12 膨胀剂 expanding admixture
能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。
3.13 防冻剂 anti-freezing admixture
能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻，强度的外加剂。
3.14 着色剂 colouring admixture
能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂。
3.15 速凝剂 flash setting admixture
能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
3.16 泵送剂 pumping aid
能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
2. 4.5x9.5（cm）外墙马赛克施工价钱
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目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备及水电使用计划
4、施工部署及计划安排
4.1 整体施工规划
4.2 计划安排
4.3 管理体系
4.4 施工组织机构及人员配备
5、主要施工方法及施工工艺
5.1 土方施工
5.2 人工挖孔桩施工
5.3 地下室结构施工
5.3.1 地下室结构施工
5.3.2 防水施工
5.4 主体结构施工
5.4.1 模板及支撑系统
5.4.2 钢筋工程
5.4.3 混凝土工程
5.5 围蔽装饰施工
5.5.1 砌体及粉饰施工
5.5.2 马塞克施工工艺
5.5.3 瓷片施工工艺
5.5.4 防滑砖施工工艺
5.5.5 抛光耐磨砖施工工艺
5.6 水电工程
5.7 排栅
6、质量保证措施
6.1 施工质量目标
6.2 质量保证措施
7、安全保证措施
7.1 安全管理概述
7.2 安全防护
7.3 临时用电
7.4 机械安全
7.5 高处作业安全防护
7.6 防火措施
8、工期保证措施
9、文明施工措施
10、施工进度计划
11、机械使用计划表
12、材料计划表
13、附图
1、编制依据
1.1 广东工业大学住宅楼A、B栋工程招标文件；
1.2 广东工业大学住宅楼A、B栋工程招标图纸；
1.3 国家和行业颁布的有关现行规范及标准。
2、工程概况
广东工业大学住宅楼A、B栋工程位于广东工业大学五山校区内，由广东工业大学投资兴建，广东工业大学建筑设计研究院设计。本次投标范围包括含基础的土建工程、外墙装修工程、水电安装工程、排水排污工程、防雷工程。
拟建建筑物总建面积共22125.20m2，其中住宅楼A栋建筑面积14084m2，地下2层，地上9层（不含架空层），建筑物高度29m，住宅楼B栋建筑面积8041.20m2，地上9层（不含架空层），建筑物高度29m。两栋住宅楼均为RC结构。A栋平面由两小一大的矩形组合而成，地下室占地位置为：纵向A－b轴；横向10－15轴，其两层面积共约1532m2。B栋平面大体上由大小两个矩形组合而成。A栋基础分别为桩基础及天然基础，B栋为天然基础。A栋每层五梯二十户，B栋每层三梯十二户。两栋建筑物平行布置，相距9m。
根据工程量清单，建筑物外墙为瓷质马赛克，内墙、天棚抹灰，楼地面铺抛光耐磨砖，屋面铺膨胀珍珠岩隔热层，采用铝合金门窗及胶合板门。
A栋建筑物的基础桩采用外径为1800mm的人工挖孔桩，桩长按25m计 ，桩端支承于全风化岩层，A栋部分基础采用天然基础。B栋建筑物的基础全部为天然基础。
A、B栋建筑物柱子主要采用矩形、异形柱（隐性柱），砼强度等级为C20、C25两种，楼板砼强度等级为C20。
建筑物场区原为山岗，呈西北、西南高，东北低走势，其北面、东面为马路，西面建筑物在建，北面为拟建C、D栋住宅，交通方便；水、电已由业主接至场区东南角和北面。
标书要求开工日期1999年9月25日，竣工日期2000年4月22日。
3、施工准备及水电使用计划
3.1 施工前熟悉和审查好图纸，根据本工程特点编制好工程施工方案。
3.2 编制材料、机具的进场计划，特殊材料和设计指定的材料应尽早看样板定货，落实货源，提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配。
3.3 搭设临建：
根据场地特点，施工室、监理办公室、材料仓、厨房等临时用房设在场区南面中间。A、B栋周转料堆场分别设在各自设置的钢井架附近，A栋材料堆场设在办公室附近，B栋材料堆场设在其西侧，工人宿舍、厕浴等设在场区南角，详见施工平面布置图。
3.4 按施工管理架构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的现场管理机构，确保工程管理质量。
3.5 拟计划施工用水管为DN65，施工用电为2×150KW，沿建筑物外围布设临时水电管线。
3.6 办理质监、城监有关审批手续。
4、施工部署及计划安排
4.1 整体施工规划:
本工程遵循先地下后地上、先土建后安装的建设程序安排施工。
本工程采用商品砼。综合考虑该工程实际情况，A栋人工挖孔桩分两批跳挖施工。其天然基础部分及B栋的全部天然基础拟计划同时开工，并在A栋地下室施工过程中及时插入施工。在±0.00以上施工时，A栋住宅与B栋住宅在结构及粉饰阶段，同时施工，平行流水，各自在栋内分段流水作业。每幢楼的框架结构施工均采用带巴杆钢塔作为主要垂直运输机械，其中A栋住宅设3台钢塔，B栋住宅设2台钢塔。砼浇筑的垂直及水平运输则以泵送解决。为加快工程进度，充分安排好流水施工作业，在建筑结构施工的同时，积极组织立体交叉作业，及早插入围蔽装修和各专业施工，避免出现装修高峰，做到均衡施工。结构施工阶段必须做好分层隐蔽工程验收和混凝土浇筑质量等工作，在施工结构的过程中，开始插入砌砖工程、内墙面及天花等一般抹灰面施工，在捣砼和抹灰前，水电预留线管必须配合完成。为加快施工进度，各个施工环节都必须环环紧扣，外墙装饰工程紧随砌砖完成后由上而下进行。
4.2 计划安排:
A栋开工后79天可完成基础及地下室工程，结构施工约80天可完成，并在施工完三层结构时即插入围蔽施工，在结构工程完成后49天内可完成全部合同工程，总工期共210个日历天。
B栋基础工程在开工后23天内完成，±0.00以上结构约100天可完成，并在施工完三层结构后插入围蔽粉饰施工，在结构工程完成后90天内完成全部合同工程，总工期共210个日历天。
按计划安排，必须抓紧前期基础和结构施工，及后期砌砖粉饰等关键工序的施工，确保工程按期保质完成。
4.3 管理体系:
我公司将该项目质量目标定为优良，争创样板整个工程的施工管理和质量监控按样板工程的有关要求执行，同时落实整个项目的施工管理机构和管理体系，统一指挥，统筹调度公司内部的人力、物力、财力，发挥我公司综合施工能力强的优点，以保证工程保质、保量、按期完成任务。
本工程实行项目法施工管理，公司将把该工程列为重点工程组织施工，成立项目经理部，并选派技术水平高、管理严格的专业施工队伍在项目部的统一指挥安排下，互相配合，协调施工。
4.4 施工组织机构及人员配备（见下页）。
5、主要施工方法及施工工艺
5.4 主体结构施工:
5.4.1 模板及支撑系统：
楼面模板支顶体系采用门式架组合搭设，楼面模板采用木大夹板。为保证工程进度和考虑施工工艺要求，模板及支顶备料按整楼面四层数量备足。
5.4.1.1 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。模板制作安装要接缝严密、平整和不漏浆。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。
5.4.1.2 凡梁跨度≥4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的0.2％，并每柱标梁中线和控制标高，以控制梁底起拱标高和梁面模板标高。
5.4.1.3 模板及支撑的拆除必须达到规定的砼养护强度后，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构、安全及质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。模板的安装及拆模，按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204—92有关条文执行。
5.4.2 钢筋工程：
本工程钢筋成型、加工拟在厂内进行，加工后运至现场安装。钢筋的垂直运输采用巴杆解决。
5.4.2.1 钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。凡进口钢筋必须经机械性能试验，符合要求后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员同意，并办妥签证手续。
5.4.2.2 对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋直径35倍的区段范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50％，受压区不限制。钢筋焊接其搭接长度，I级钢双面焊为4d，单面焊为8d；Ⅱ级钢双面焊为5d，单面焊为10d。
5.4.2.3 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径40倍区段范围(不少于50cm)内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。钢筋绑扎其搭接长度按图纸要求，楼面钢筋和梁钢筋如需搭接(或接驳)时，其位置应符合图纸及有关规范要求。
在绑扎钢筋时，梁柱接头的核心区范围要认真处理好密箍的摆设，尽可能采取一、二道箍与柱筋点焊固定，并按图纸要求放够密箍。为保证主筋垂直、不位移，柱、梁主筋@150cm左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直。
钢筋砼保护层厚度，梁、柱钢筋的砼保护层为25mm。楼板钢筋的净保护层厚度为15mm。为保证砼保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块。
5.4.3 混凝土工程：
5.4.3.1 本工程砼采用商品砼，砼浇筑的水平和垂直运输采用泵送解决。
5.4.3.2 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由下落高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度。
浇筑砼时，设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好，对提供的商品砼应按要求进行检验，满足设计要求才能使用。浇筑砼时，应派专人(铁工)负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁节点处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动棒可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实。
在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜和松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时抹平，控制平整度，防止干缩裂缝。
5.4.3.3 加强砼淋水养护(不少于7d时间的养护)，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在炎热季节应用编织布或麻袋覆盖砼表面减少水分蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护砼试块。
在地下室施工时，为加快施工进度，考虑在砼内加早强剂。
5.5 围蔽装饰施工：
5.5.1 砌体及粉饰施工：
砌筑砂浆的标号必须符合设计要求，其配合比应经试验确定。砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于1.5min。砂浆随拌随用，严格杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。
砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙与砼柱之间沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋联结。
批挡砂浆的生石灰应经熟化成石膏时才可使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到平整，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
5.5.3 瓷砖施工工艺：
在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。
5.5.4 地面防滑砖施工：
5.5.4.1 施工前先清理基层, 用水冲洗干净, 并按图纸放样, 弹出中心和花样分格线。
5.5.4.2 根据楼面平水线打好灰饼并通线, 以保证砖缝顺直及平整度。
5.5.4.3 根据冲筋厚度用干硬性水泥砂浆铺抹结合层, 并压平打实。
5.5.4.4 用水泥膏涂满块料背面, 对准分格线及砖缝, 将地砖铺上, 用小木锤敲至要求高度并保持平正, 挤出的水泥浆应及时清理干净。
5.6 水电工程：
5.6.1 施工工序：
施工前准备工作→材料、机具、人员进场→安全技术交底→室内埋地管道敷设→支架制作、防腐、安装→立管、平行管道预制、安装→卫生间支管模胚安装→水压试验→分区、分段、分项验收→系统接驳、排污、雨水管出入口处理→管道调校通塞等→水泵安装→洁具安装→管网冲洗、系统调试→竣工资料整理→竣工验收交付使用。
5.6.2 工艺要求：
管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序。一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；支管道让主管道。
⑴ 埋地管道一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。暗藏和埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水试验合格后，应与有关方面人共同签认办理《排水管道灌水试验记录》，埋地管道还应办理《隐蔽工程验收记录》。
⑵ 给水管道安装完毕后，须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含20~30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用水进行冲洗。
⑶ 管道进行水压试验合格后，应及时填写《管道、阀门强度，严密性试验及吹洗记录》。试压时应注意：
① 一定要排尽空气，若管线过长可在最高处排空；
② 应保证压力表阀呈开启状态，直至试压完毕；
③ 如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理；
④ 若气温低于5℃，则应采取防冻措施，试压合格后，应将系统内的存水排除干净。
⑷ 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
⑸ 卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。安装卫生器具时须注意施工的房间应具备关锁的条件，以达到产品保护目的。
⑹ 排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口，防止水泥砂浆、乳胶漆或其他杂物流入管内，致使管道堵塞。
⑺ 管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%；经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。为保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线，或在导线的端头绝缘层上做记号。对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》。
在搬运和安装时，应采取防震防潮、防止框架变形和漆面受损措施，在安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护。
配电箱的安装高度及敷设方式应符合设计要求。
成排配电柜(盘屏)安装时，要注意调整到柜(盘屏)面一致，整齐美观。
照明灯具的型号、规格、安装高度须符合设计要求，同一室内成排灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm，事故照明灯具要有特殊标志。照明灯具的安装应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下进行。
插座安装时，单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。当照明配电线路为单相三线时，单相三孔插座的上极应接保护零线，左极接工作零线，右极接相线，三相四孔插座上极接零线，其余接相线。
接地体所用的材质、型号、规格、敷设方式及接地电阻应符合设计要求，接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠，接至电力设备上的地线应用螺栓连接。利用金属件、金属管道等作为地线时，在保证完成的电气通路，利用串联的金属构件、管道作接地时，串联部分应焊金属跨接线。
5.7 排栅：
结构及粉饰阶段采用钢竹组合双排外脚手架，柱距1m，每2m高一度平桥，每四层高设一座安全斜挡板，外脚手立面用密眼安全网全封闭，以策人员安全。
6、质量保证措施
6.1 施工质量目标:
我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理、提高建筑工程质量水平的号召，根据广州市建委穗建定[1996]464号文《关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知》精神，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使该工程成为优良工程，争取创出广州市样板工程。
6.2 质量保证措施:
62.1 强调以人为核心的管理思想， 发挥人在工程施工中处于中心地位的作用，工程的组织、计划、指挥、协调、生产等各项工作，都通过人的作用去实现。注重各层次管理人员和操作人员的素质，建立起有效的激励机制和约束机制，最大限度地调动各层次人员的积极性。
6.2.2 实施全面质量管理，在工程质量管理中，实行奖罚制度，
严格把好质量关，以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动。
6.2.3 施工组织设计、 施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。
6.2.4 施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。
6.2.5 质安员实行现场施工过程的质量监督， 施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
6.2.6 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关，
施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。
6.2.7 对影响工程质量的关键部位及主要工序， 在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料检验、施工、操作、质量检查监督三道关，从而控制工种。
6.2.8 原材料及成品、半成品质量管理：
⑴ 原材料、成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料、成品、半成品不得采购，局部加工件无合格证的不得用在工程上。
⑵对进场的原材料进行抽样检验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
⑶ 材料进场按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理。如有混料或无挂牌、质量不明的，必须取样检验，分清后方可使用。
6.2.9 工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。分项工程完成后，由单位工程负责人组织班组长、质检员等，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定，凡不合质量标准的，坚持推倒重来，搞好返工处理。
6.2.10 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理等验收合格后，方可进行下一道工序施工。
6.2.11 在加强对施工全方位、全过程监督的同时， 参照ISO9002国际质量管理标准的内容和要求，制定主要工作的标准化程序和制度。
6.2.12 开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。
6.2.13 积极向国际工程管理标准靠拢，注重日常各种工作的文字记录和对文件、资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析发现问题，改进工作。
7、安全保证措施
7.1 遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必备的安全设施。
7.2 将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则， 事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。
7.3 贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，
使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。
7.4 安全防护:
7.4.1 建立安全保证体系，除了企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，分公司设立安全小组，班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的，要及时发出整改通知，指导项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
7.4.2 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
7.4.3 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7.4.4 施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验，合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修保养。
7.4.5 施工现场的一切电气线路、设备， 必须由持有上岗证的专职电工安装、维修，并严格执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88等文件的有关规定。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
8、工期保证措施
为确保工程按合同工期提前或按期完成，我公司将从组织、技术力量、设备、物资等方面，在业主、驻场监理部的统一指挥下，按施工组织设计、施工网络计划科学组织施工。
8.1 建立完善的组织管理机构，确保工程项目所需的工程人员、设备、物资。
8.2 建立健全施工组织指挥系统和对外协调系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保持工作连续性。
8.3 在施工过程中，运用科学的方法组织施工， 根据总目标合理制定分项工程的目标管理，并层层落实至班组，制定分项作业计划。
8.4 每周在现场组织一次工程例会，需有业主、驻场监理工程师、项目经理、各专业班组负责人参加，了解每周工程进度，协调情况，发现问题及时解决，协调各方资源，保证施工按期完成。
8.5 合理安排劳动力，抓好各工序的衔接。
8.6 加强设备保养，确保施工顺利进行。
8.7 做好技术交底工作，提高施工队伍素质，减少返工造成的工期延误。
8.8 广州地区多台风及暴雨，必须认真编好雨季施工期中的技术和安全措施，并要制定层层落实的具体办法和定期的检查制度。做好现场排水工作，防止水浸工地，同时现场贮备一定数量的编织布或帆布，防止砼浇筑过程中受雨水侵袭，确保砼浇筑连续进行和工程质量。
9、文明施工措施
9.1 经常了解工人思想动态, 同时加强工人思想教育, 制定相应文明卫生规章制度, 保证现场文明卫生。
9.2 砌筑围墙, 采用封闭式施工。
9.3 施工中的废水、泥、砂浆水等，须经沉淀后向指定地点排放，
并定时清淤。工地出入口设洗车槽，余泥等运输车辆须经冲洗后才能驶出场区外。
9.4 施工现场的废料、垃圾应及时清运， 场内在干燥大风时注意洒水降尘。
9.5 保证场内排水设施及污水沟渠畅通。
9.6 施工过程中应减少噪音污染，尽量采用低噪音的机械设备，严格控制噪音作业时间，一般不超过晚上十时，如确需通宵作业时，应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90)，尽量采取有效降噪措施，并报有关部门批准后方可施工。
9.7 施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
9.8 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法， 提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。
10、施工进度计划(见后页)
11、机械使用计划(见后页)
12、材料计划表
13、附图
帮到你
3. 中国瓷砖胶十大品牌排名有哪些
这些十大品牌要不是行业内部自吹自擂的，要不就是企业自己鱼目混珠的。说句实话，中国的瓷砖胶99.99%都不达标。这是因为现在的瓷砖、抛光砖和玻化砖的质量比早些年好很多，密实度高、吸水率低，所以很多瓷砖胶都难以达到国家标准和行业标准，可以简单地认为这类瓷砖胶是伪劣产品。你可以从两个方面去判断，保证所谓的国际大品牌一样在搞假，在打擦边球：
一是看包装袋，一般不合格的瓷砖胶为了逃避质监部门的处罚，惯用的伎俩就是在包装袋上做文章。国家要求在包装袋上需要写明产品的执行标准，而这些厂家采用的伎俩有几种：一是完全不写执行标准；二是错误地书写标准名称，要么是将标准写错，要么是在标准前不加型号的代码。《预拌砂浆》标准要求书写格式是：GTA-I-GB/T 25181-2010（俗称1型）；《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准要求，普通型的书写格式是：C1-JC/T547-2005（俗称2型），增强型的书写格式是：C2-JC/T547-2005（俗称玻化砖专用型）。
二是看产品价格，根据瓷砖胶的销售价格，大概可以判断材料的性能。合格的1型瓷砖胶的出厂价约为1000-1200元/吨，2型出厂价约为1450-1650元/吨，玻化砖专用型需要在配方非常合理的情况下才能达到，出厂价大于2000元/吨。加上配送成本（运输和搬运费）、门店的合理利润，合格的1型瓷砖胶的市场价大于1500元/吨（30元/包），2型大于2100元/吨（42元/包），玻化砖专用型大于2800元/吨（56元/包）。以上价格未包含品牌的广告费，厂家毛利保持在20%，销售环节30%而已，实际上应高于以上价格。这是因为瓷砖胶中的原材料决定了性能和价格，厂家偷工减料的方法就是降低原材料的标准和比例。首先是水泥，合格的瓷砖胶必须用P2或者PO42.5#以上的水泥，但很多厂家采用32.5#或者PC水泥，成本降低1/3左右，导致材料强度降低，性能不稳定；其次是砂，合格的瓷砖胶需要对砂的粗细采用严格的配级，但很多厂家采用未配级的烘干河沙，这类含泥量高，影响材料强度，但成本又可以降低1/3；最关键的是降低添加剂的含量和质量，添加剂中用量最大的是可再分散性乳胶粉（俗称胶粉），因为乳胶粉核心技术由国外掌握，胶粉中可以添加石粉（每吨一百元），所以价格从二十多元一公斤到十来块钱一公斤的都有，一分价钱一分货，采用优质的胶粉成本自然就高，本人多年的经验中，采用十多元的胶粉的瓷砖胶，百分之百不合格。若产品合格的话，达到GTA-I-GB/T 25181-2010标准（俗称1型），最少添加10-15公斤优质乳胶粉，该型号只能用来粘贴室内的地砖和墙砖，不能用来贴阳台和厨房灶台；若要达到C1-JC/T547-2005标准（俗称2型），最少添加20公斤以上优质乳胶粉；若要达到C2-JC/T547-2005标准（俗称玻化砖专用型），最少添加50公斤以上优质乳胶粉，还不一定能达标。所以目前市场上能达到C2型（玻化砖专用型）的瓷砖胶非常非常少，国产的品牌包括大品牌几乎都不达标，这是因为现在的瓷砖、抛光砖和玻化砖吸水率越来越低的原因造成的。
德高作为外资大品牌也会打擦边球，说句实话，地方性小品牌没有品牌支撑的话，他们的价格很难做到合格。值得推荐的是广州罗工牌瓷砖胶，这个品牌的瓷砖胶是这个企业花了很多年时间，和中国建筑科学院粘合研发的专利技术，添加剂是采用的矿石改性的成份，和石墨烯类似，瓷砖胶成本比添加乳胶粉的国外技术降低一半以上，但材料性能超过国家标准，网上应该能查到。
4. 钻孔护壁堵漏技术措施
在复杂地层钻进中,平衡地层压力、保持孔壁稳定是钻孔施工成败的关键。目前护壁堵漏方法概括起来主要有以下几种:
(一)随钻泥浆法
随钻泥浆法一般适用于漏失速度小于3m3/h的低压渗漏地层。即让泥浆中添加的小粒径纤维类堵漏材料、刚性颗粒类堵漏材料及可变性颗粒类堵漏材料,在泥浆压差作用下渗入地层孔隙或微裂缝,起到架桥、填充和封堵作用,达到边钻进边堵漏的目的。与停钻堵漏相比,随钻泥浆法可节省较多的处理漏失时间,适用于高渗透砂层、砾石层、破碎煤层以及其他存在微裂缝的地层堵漏。常在泥浆中添加高分子化学处理剂、高黏度泥浆或随钻堵漏材料(801随钻堵漏剂等)。
(二)套管隔离法
对第四系松散地层或坍塌超径、老窿、溶洞、地下河等严重漏失地层,多采用钢制套管隔离。套管隔离一般用于1000m以浅孔段,在深部孔段则成本高,影响钻探工程整体效益。
(三)水泥灌注法
对裂隙不大,中等以上漏失地层,灌注水泥可取得较好的堵漏效果。施工中应根据具体漏失条件选用不同的孔壁固化方法。
1.纯水泥浆堵漏
纯水泥浆堵漏适用于地层裂隙小,地下承压水及地下水流动不大的情况。纯水泥浆中可加入三乙醇胺和食盐等速凝剂,常用配方为水泥∶三乙醇胺∶食盐=100∶0.5∶1,也可直接选用速凝早强水泥浆(灌注前应做地表试验,确定水泥浆初凝时间等参数)。深孔灌注须采用泥浆泵送浆,水灰比控制在0.5～0.6之间。在安徽霍邱重新集矿区、滁州琅琊山铜矿区破碎漏失孔段Φ91mm和Φ110mm口径中,均采用该方法堵漏成功。
2.水泥砂石浆堵漏
水泥砂石浆堵漏适用于地层裂隙大、钻孔超径、漏失量大的情况。水泥砂石浆由水泥、黄砂(或石英砂)、碎石(一般粒径为5～10mm)、速凝早强剂、水泥膨胀剂等组成。先判断钻孔漏失(或涌水)部位,裂隙大小及钻孔超径量,然后将石子、砂子投入漏失孔段,填充裂隙;配制水灰比0.5～0.6的水泥浆,加入0.5%～1%速凝早强剂和5%的水泥膨胀剂,用钻具透孔至投放砂石孔段底部0.5m处,泵入配制好的水泥浆,水泥浆量要超过漏失孔段体积的2～3倍,使水泥浆渗透到地层裂隙中填充的砂石中,形成混凝土胶结的新孔壁以达到堵漏目的。灌注后需等待72h方可透孔钻进。该方法曾应用于安徽庐江铁矿竖井工程3个地质勘查钻孔(孔深600～700m,终孔口径Φ110mm)的严重破碎、漏失孔段,灌浆后形成的水泥砂石孔壁强度高,对大裂隙具有良好的填充和堵漏效果。
(四)冻胶泥浆及化学絮凝法
该方法亦称弹塑性堵漏法,是往破碎裂隙地层充填胶黏,不形成固结强度高的刚性孔壁,只形成具有胶黏性的弹塑性孔壁。适用于钻孔承压、孔隙水较大、涌水、漏失及溶蚀性地层,水泥浆灌注难以结石的情况。
1.冻胶泥浆堵漏
冻胶泥浆由水泥(或熟石灰)、锯末、黏土粉、水玻璃(或氯化钙)等组成。配比是在1m3黏度50～60s的泥浆中加50kg水泥、15kg水玻璃和适量的锯末;或在上述泥浆中加100kg熟石灰、25kg水玻璃(亦可加40kg氯化钙)。
堵漏作业时,将锯末用40目筛网过筛后连同水泥(或石灰)加入泥浆中搅拌,用泵送至漏失部位。泵送时在吸水莲蓬处缓慢加入水玻璃。使浆液在孔内混合形成低强度的冻胶状胶结体填充裂隙。一般灌注后停待5～6h即可透孔钻进。堵漏成功后,必须采用低固相泥浆护壁钻进。该方法在安徽马鞍山当涂杨庄铁矿勘探孔(孔深850m,终孔口径Φ110mm)中应用取得了较好的堵漏效果。
2.化学絮凝堵漏
化学絮凝法主要采用黏土、高分子化学絮凝剂(高分子聚丙烯酰胺PHP、PAM)等材料。絮凝堵漏时,用泵往漏失孔段送黏度50～60s的泥浆,同时在吸水莲蓬头处缓慢加入分子量800万～1000万、水解度5%～10%的PAM液体,加入量控制在泥浆体积的2%(干粉量)。若涌水地层可先用加重泥浆平衡涌水压力,后投黏土球至漏、涌水孔段,下钻具加压捣实。黏土球中心放入PAM干粉,这样黏土球遇水膨胀后与PAM混合产生高分子与黏土交联絮凝作用,填充吸附于岩层裂隙中起到止涌堵漏作用。该方法曾在安徽寿县正阳关铁矿异常验证孔、霍邱周集深部找矿ZK1725试验孔、华南于都-赣县矿集区科学钻探选址预研究NLSD-1孔、华东庐枞盆地科学钻探选址预研究LZSD-1孔等多孔漏、涌地层中成功堵漏,既节约了堵漏时间,又可降低堵漏综合成本。
广东龙归盐矿某探采孔施工中遇到一严重漏失层,全孔不返泥浆。原中石油某普查大队为堵漏花费近半年时间,用去100余吨水泥未能解决问题,后转交安徽省地矿局313地质队。313地质队通过分析,认识到前人失败的原因在于采用普通水泥浆灌注盐岩裂隙。因为水泥浆在裂隙中结石成刚性胶结,而盐岩裂隙中进入水泥后结晶盐也被溶蚀,即使水泥浆结石很好,在较短的时间内也会从裂隙中剥落,随之裂隙继续被溶蚀扩张。每用水泥灌注一次地层裂隙就扩张一次,造成漏失越来越大。所以,决定采用高分子絮凝弹塑性堵漏方案。即用饱和盐水(或干盐粉)拌黏土粉制作黏土球并包裹PAM干粉投入孔内,再用钻具捣实,在孔内水化后形成具有一定强度的高分子絮凝体堵塞盐岩裂隙。该方法堵漏十分成功,终孔下套管用水泥固井时,泵浆压力达16MPa仍未发现漏失。
该实例表明,黏土与高分子混合产生的絮凝弹塑体,能在高分子链作用下与盐岩裂隙紧密交联吸附,且絮凝体有一定的膨胀性,填充牢固,同时可形成盐水结晶泥皮的保护层,阻止裂隙中盐岩被溶蚀。
(五)惰性材料充填法
该方法借助惰性材料在裂隙孔段形成“架桥”体、“悬浮”体和“填塞”体堵塞地层裂隙,适用于地层裂隙大、坍塌超径的钻孔。惰性堵漏材料主要有:
1)颗粒状材料:如核桃壳、珍珠岩、石灰石、砂石、沥青等,起架桥作用。
2)纤维状材料:如锯末、纸纤维、花生壳、棉籽壳等,起悬浮作用。
3)片状材料:如云母、稻壳等,起填塞作用。
堵漏时,应根据地层漏失情况按一定比例和级配使用上述三类材料。由于惰性材料密度低易漂浮在水上,所以需增加部分高分子聚合物或黏土起胶联作用以利于送入孔内。同时,配合其他堵漏方法使用效果更好。
(六)复合堵漏法
在钻探施工过程中,如遇到破碎、坍塌、漏、涌、喷现象同时出现的极复杂地层,往往单一堵漏方法很难奏效,必须多种方法并用才能解决。处理该类复杂地层的原则是“先治涌、喷,后堵漏,再护壁”。先采用加重泥浆平衡地层压力,然后用惰性材料架桥堵塞裂隙通道,再用高分子絮凝堵漏或用水泥造壁封闭。复合堵漏护壁作业流程如图5-14所示。
图5-14 复合护壁堵漏作业流程
例如,霍邱周集铁矿区深部找矿ZK1725试验孔1050～1220m孔段岩心十分破碎,超径、涌水、漏水严重,开泵时孔内不返泥浆,停泵时孔内涌水,水头高出地表1～2m,致使无法钻进。后采用复合堵漏法治涌堵漏成功,穿过复杂地层后用水泥固化孔壁,并在钻至孔深1230m后下入Φ89mm套管护壁,使该孔顺利钻进至2706.68m终孔。
5. 100t地磅尺寸
100t地磅尺寸3*16米的，一般是这样的很多时候尺寸，但可以按照个人要求制作非标准尺寸的，主要是根据个人需求，百吨地磅可以选择长度和宽度，传感器和显示器还有钢板材质都和普通地磅不一样。
数字地磅采用的是数字化通讯，数字化通讯最大的优势就是解决传输信号不好以及抗干扰的问题。模拟式传感器的输出信号最大一般在数十毫伏，在电缆传输这些弱信号过程中，很容易受到干扰，从而造成系统工作不稳定或计量准确性降低。而数字式传感器的输出信号均在3-4V左右，其抗干扰能力远大于模拟信号数百倍，解决传输信号弱及干扰问题。
(5)广东正宗早强剂批发扩展阅读：
在正常情况下，工地常用的地磅尺寸有3*9m，3*10m、3*12m，3*14m，3*16m，3*18m。比如：如果过磅车是采用前四后八的车型，可选用3*9m的地磅，如果过磅车为半挂式车，可选用3*16m地磅，等等。
关于吨位的选择方面也是一样的道理，常用的吨位有50t，60t，80t，100t，120t，150t，目前整个对地磅的最大t位需求一般不超过150t。总的来说，尺寸，t位都可以根据客户需求来定。
6. 求六层砖混施工组织设计（包括施工现场平面图，进度横道图）
自己改一下
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备及水电使用计划
4、施工部署及计划安排
4.1 整体施工规划
4.2 计划安排
4.3 管理体系
4.4 施工组织机构及人员配备
5、主要施工方法及施工工艺
5.1 土方施工
5.2 人工挖孔桩施工
5.3 地下室结构施工
5.3.1 地下室结构施工
5.3.2 防水施工
5.4 主体结构施工
5.4.1 模板及支撑系统
5.4.2 钢筋工程
5.4.3 混凝土工程
5.5 围蔽装饰施工
5.5.1 砌体及粉饰施工
5.5.2 马塞克施工工艺
5.5.3 瓷片施工工艺
5.5.4 防滑砖施工工艺
5.5.5 抛光耐磨砖施工工艺
5.6 水电工程
5.7 排栅
6、质量保证措施
6.1 施工质量目标
6.2 质量保证措施
7、安全保证措施
7.1 安全管理概述
7.2 安全防护
7.3 临时用电
7.4 机械安全
7.5 高处作业安全防护
7.6 防火措施
8、工期保证措施
9、文明施工措施
10、施工进度计划
11、机械使用计划表
12、材料计划表
13、附图
1、编制依据
1.1 广东工业大学住宅楼A、B栋工程招标文件；
1.2 广东工业大学住宅楼A、B栋工程招标图纸；
1.3 国家和行业颁布的有关现行规范及标准。
2、工程概况
广东工业大学住宅楼A、B栋工程位于广东工业大学五山校区内，由广东工业大学投资兴建，广东工业大学建筑设计研究院设计。本次投标范围包括含基础的土建工程、外墙装修工程、水电安装工程、排水排污工程、防雷工程。
拟建建筑物总建面积共22125.20m2，其中住宅楼A栋建筑面积14084m2，地下2层，地上9层（不含架空层），建筑物高度29m，住宅楼B栋建筑面积8041.20m2，地上9层（不含架空层），建筑物高度29m。两栋住宅楼均为RC结构。A栋平面由两小一大的矩形组合而成，地下室占地位置为：纵向A－b轴；横向10－15轴，其两层面积共约1532m2。B栋平面大体上由大小两个矩形组合而成。A栋基础分别为桩基础及天然基础，B栋为天然基础。A栋每层五梯二十户，B栋每层三梯十二户。两栋建筑物平行布置，相距9m。
根据工程量清单，建筑物外墙为瓷质马赛克，内墙、天棚抹灰，楼地面铺抛光耐磨砖，屋面铺膨胀珍珠岩隔热层，采用铝合金门窗及胶合板门。
A栋建筑物的基础桩采用外径为1800mm的人工挖孔桩，桩长按25m计 ，桩端支承于全风化岩层，A栋部分基础采用天然基础。B栋建筑物的基础全部为天然基础。
A、B栋建筑物柱子主要采用矩形、异形柱（隐性柱），砼强度等级为C20、C25两种，楼板砼强度等级为C20。
建筑物场区原为山岗，呈西北、西南高，东北低走势，其北面、东面为马路，西面建筑物在建，北面为拟建C、D栋住宅，交通方便；水、电已由业主接至场区东南角和北面。
标书要求开工日期1999年9月25日，竣工日期2000年4月22日。
3、施工准备及水电使用计划
3.1 施工前熟悉和审查好图纸，根据本工程特点编制好工程施工方案。
3.2 编制材料、机具的进场计划，特殊材料和设计指定的材料应尽早看样板定货，落实货源，提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配。
3.3 搭设临建：
根据场地特点，施工室、监理办公室、材料仓、厨房等临时用房设在场区南面中间。A、B栋周转料堆场分别设在各自设置的钢井架附近，A栋材料堆场设在办公室附近，B栋材料堆场设在其西侧，工人宿舍、厕浴等设在场区南角，详见施工平面布置图。
3.4 按施工管理架构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的现场管理机构，确保工程管理质量。
3.5 拟计划施工用水管为DN65，施工用电为2×150KW，沿建筑物外围布设临时水电管线。
3.6 办理质监、城监有关审批手续。
4、施工部署及计划安排
4.1 整体施工规划:
本工程遵循先地下后地上、先土建后安装的建设程序安排施工。
本工程采用商品砼。综合考虑该工程实际情况，A栋人工挖孔桩分两批跳挖施工。其天然基础部分及B栋的全部天然基础拟计划同时开工，并在A栋地下室施工过程中及时插入施工。在±0.00以上施工时，A栋住宅与B栋住宅在结构及粉饰阶段，同时施工，平行流水，各自在栋内分段流水作业。每幢楼的框架结构施工均采用带巴杆钢塔作为主要垂直运输机械，其中A栋住宅设3台钢塔，B栋住宅设2台钢塔。砼浇筑的垂直及水平运输则以泵送解决。为加快工程进度，充分安排好流水施工作业，在建筑结构施工的同时，积极组织立体交叉作业，及早插入围蔽装修和各专业施工，避免出现装修高峰，做到均衡施工。结构施工阶段必须做好分层隐蔽工程验收和混凝土浇筑质量等工作，在施工结构的过程中，开始插入砌砖工程、内墙面及天花等一般抹灰面施工，在捣砼和抹灰前，水电预留线管必须配合完成。为加快施工进度，各个施工环节都必须环环紧扣，外墙装饰工程紧随砌砖完成后由上而下进行。
4.2 计划安排:
A栋开工后79天可完成基础及地下室工程，结构施工约80天可完成，并在施工完三层结构时即插入围蔽施工，在结构工程完成后49天内可完成全部合同工程，总工期共210个日历天。
B栋基础工程在开工后23天内完成，±0.00以上结构约100天可完成，并在施工完三层结构后插入围蔽粉饰施工，在结构工程完成后90天内完成全部合同工程，总工期共210个日历天。
按计划安排，必须抓紧前期基础和结构施工，及后期砌砖粉饰等关键工序的施工，确保工程按期保质完成。
4.3 管理体系:
我公司将该项目质量目标定为优良，争创样板整个工程的施工管理和质量监控按样板工程的有关要求执行，同时落实整个项目的施工管理机构和管理体系，统一指挥，统筹调度公司内部的人力、物力、财力，发挥我公司综合施工能力强的优点，以保证工程保质、保量、按期完成任务。
本工程实行项目法施工管理，公司将把该工程列为重点工程组织施工，成立项目经理部，并选派技术水平高、管理严格的专业施工队伍在项目部的统一指挥安排下，互相配合，协调施工。
4.4 施工组织机构及人员配备（见下页）。
5、主要施工方法及施工工艺
5.4 主体结构施工:
5.4.1 模板及支撑系统：
楼面模板支顶体系采用门式架组合搭设，楼面模板采用木大夹板。为保证工程进度和考虑施工工艺要求，模板及支顶备料按整楼面四层数量备足。
5.4.1.1 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。模板制作安装要接缝严密、平整和不漏浆。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。
5.4.1.2 凡梁跨度≥4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的0.2％，并每柱标梁中线和控制标高，以控制梁底起拱标高和梁面模板标高。
5.4.1.3 模板及支撑的拆除必须达到规定的砼养护强度后，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构、安全及质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。模板的安装及拆模，按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204—92有关条文执行。
5.4.2 钢筋工程：
本工程钢筋成型、加工拟在厂内进行，加工后运至现场安装。钢筋的垂直运输采用巴杆解决。
5.4.2.1 钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。凡进口钢筋必须经机械性能试验，符合要求后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员同意，并办妥签证手续。
5.4.2.2 对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋直径35倍的区段范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50％，受压区不限制。钢筋焊接其搭接长度，I级钢双面焊为4d，单面焊为8d；Ⅱ级钢双面焊为5d，单面焊为10d。
5.4.2.3 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径40倍区段范围(不少于50cm)内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。钢筋绑扎其搭接长度按图纸要求，楼面钢筋和梁钢筋如需搭接(或接驳)时，其位置应符合图纸及有关规范要求。
在绑扎钢筋时，梁柱接头的核心区范围要认真处理好密箍的摆设，尽可能采取一、二道箍与柱筋点焊固定，并按图纸要求放够密箍。为保证主筋垂直、不位移，柱、梁主筋@150cm左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直。
钢筋砼保护层厚度，梁、柱钢筋的砼保护层为25mm。楼板钢筋的净保护层厚度为15mm。为保证砼保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块。
5.4.3 混凝土工程：
5.4.3.1 本工程砼采用商品砼，砼浇筑的水平和垂直运输采用泵送解决。
5.4.3.2 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由下落高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度。
浇筑砼时，设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好，对提供的商品砼应按要求进行检验，满足设计要求才能使用。浇筑砼时，应派专人(铁工)负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁节点处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动棒可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实。
在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜和松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时抹平，控制平整度，防止干缩裂缝。
5.4.3.3 加强砼淋水养护(不少于7d时间的养护)，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在炎热季节应用编织布或麻袋覆盖砼表面减少水分蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护砼试块。
在地下室施工时，为加快施工进度，考虑在砼内加早强剂。
5.5 围蔽装饰施工：
5.5.1 砌体及粉饰施工：
砌筑砂浆的标号必须符合设计要求，其配合比应经试验确定。砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于1.5min。砂浆随拌随用，严格杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。
砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙与砼柱之间沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋联结。
批挡砂浆的生石灰应经熟化成石膏时才可使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到平整，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
5.5.3 瓷砖施工工艺：
在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。
5.5.4 地面防滑砖施工：
5.5.4.1 施工前先清理基层, 用水冲洗干净, 并按图纸放样, 弹出中心和花样分格线。
5.5.4.2 根据楼面平水线打好灰饼并通线, 以保证砖缝顺直及平整度。
5.5.4.3 根据冲筋厚度用干硬性水泥砂浆铺抹结合层, 并压平打实。
5.5.4.4 用水泥膏涂满块料背面, 对准分格线及砖缝, 将地砖铺上, 用小木锤敲至要求高度并保持平正, 挤出的水泥浆应及时清理干净。
5.6 水电工程：
5.6.1 施工工序：
施工前准备工作→材料、机具、人员进场→安全技术交底→室内埋地管道敷设→支架制作、防腐、安装→立管、平行管道预制、安装→卫生间支管模胚安装→水压试验→分区、分段、分项验收→系统接驳、排污、雨水管出入口处理→管道调校通塞等→水泵安装→洁具安装→管网冲洗、系统调试→竣工资料整理→竣工验收交付使用。
5.6.2 工艺要求：
管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序。一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；支管道让主管道。
⑴ 埋地管道一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。暗藏和埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水试验合格后，应与有关方面人共同签认办理《排水管道灌水试验记录》，埋地管道还应办理《隐蔽工程验收记录》。
⑵ 给水管道安装完毕后，须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含20~30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用水进行冲洗。
⑶ 管道进行水压试验合格后，应及时填写《管道、阀门强度，严密性试验及吹洗记录》。试压时应注意：
① 一定要排尽空气，若管线过长可在最高处排空；
② 应保证压力表阀呈开启状态，直至试压完毕；
③ 如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理；
④ 若气温低于5℃，则应采取防冻措施，试压合格后，应将系统内的存水排除干净。
⑷ 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
⑸ 卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。安装卫生器具时须注意施工的房间应具备关锁的条件，以达到产品保护目的。
⑹ 排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口，防止水泥砂浆、乳胶漆或其他杂物流入管内，致使管道堵塞。
⑺ 管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%；经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。为保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线，或在导线的端头绝缘层上做记号。对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》。
在搬运和安装时，应采取防震防潮、防止框架变形和漆面受损措施，在安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护。
配电箱的安装高度及敷设方式应符合设计要求。
成排配电柜(盘屏)安装时，要注意调整到柜(盘屏)面一致，整齐美观。
照明灯具的型号、规格、安装高度须符合设计要求，同一室内成排灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm，事故照明灯具要有特殊标志。照明灯具的安装应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下进行。
插座安装时，单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。当照明配电线路为单相三线时，单相三孔插座的上极应接保护零线，左极接工作零线，右极接相线，三相四孔插座上极接零线，其余接相线。
接地体所用的材质、型号、规格、敷设方式及接地电阻应符合设计要求，接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠，接至电力设备上的地线应用螺栓连接。利用金属件、金属管道等作为地线时，在保证完成的电气通路，利用串联的金属构件、管道作接地时，串联部分应焊金属跨接线。
5.7 排栅：
结构及粉饰阶段采用钢竹组合双排外脚手架，柱距1m，每2m高一度平桥，每四层高设一座安全斜挡板，外脚手立面用密眼安全网全封闭，以策人员安全。
6、质量保证措施
6.1 施工质量目标:
我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理、提高建筑工程质量水平的号召，根据广州市建委穗建定[1996]464号文《关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知》精神，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使该工程成为优良工程，争取创出广州市样板工程。
6.2 质量保证措施:
62.1 强调以人为核心的管理思想， 发挥人在工程施工中处于中心地位的作用，工程的组织、计划、指挥、协调、生产等各项工作，都通过人的作用去实现。注重各层次管理人员和操作人员的素质，建立起有效的激励机制和约束机制，最大限度地调动各层次人员的积极性。
6.2.2 实施全面质量管理，在工程质量管理中，实行奖罚制度，
严格把好质量关，以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动。
6.2.3 施工组织设计、 施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。
6.2.4 施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。
6.2.5 质安员实行现场施工过程的质量监督， 施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
6.2.6 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关，
施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。
6.2.7 对影响工程质量的关键部位及主要工序， 在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料检验、施工、操作、质量检查监督三道关，从而控制工种。
6.2.8 原材料及成品、半成品质量管理：
⑴ 原材料、成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料、成品、半成品不得采购，局部加工件无合格证的不得用在工程上。
⑵对进场的原材料进行抽样检验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
⑶ 材料进场按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理。如有混料或无挂牌、质量不明的，必须取样检验，分清后方可使用。
6.2.9 工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。分项工程完成后，由单位工程负责人组织班组长、质检员等，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定，凡不合质量标准的，坚持推倒重来，搞好返工处理。
6.2.10 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理等验收合格后，方可进行下一道工序施工。
6.2.11 在加强对施工全方位、全过程监督的同时， 参照ISO9002国际质量管理标准的内容和要求，制定主要工作的标准化程序和制度。
6.2.12 开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。
6.2.13 积极向国际工程管理标准靠拢，注重日常各种工作的文字记录和对文件、资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析发现问题，改进工作。
7、安全保证措施
7.1 遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必备的安全设施。
7.2 将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则， 事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。
7.3 贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，
使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。
7.4 安全防护:
7.4.1 建立安全保证体系，除了企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，分公司设立安全小组，班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的，要及时发出整改通知，指导项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
7.4.2 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
7.4.3 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7.4.4 施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验，合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修保养。
7.4.5 施工现场的一切电气线路、设备， 必须由持有上岗证的专职电工安装、维修，并严格执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88等文件的有关规定。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
8、工期保证措施
为确保工程按合同工期提前或按期完成，我公司将从组织、技术力量、设备、物资等方面，在业主、驻场监理部的统一指挥下，按施工组织设计、施工网络计划科学组织施工。
8.1 建立完善的组织管理机构，确保工程项目所需的工程人员、设备、物资。
8.2 建立健全施工组织指挥系统和对外协调系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保持工作连续性。
8.3 在施工过程中，运用科学的方法组织施工， 根据总目标合理制定分项工程的目标管理，并层层落实至班组，制定分项作业计划。
8.4 每周在现场组织一次工程例会，需有业主、驻场监理工程师、项目经理、各专业班组负责人参加，了解每周工程进度，协调情况，发现问题及时解决，协调各方资源，保证施工按期完成。
8.5 合理安排劳动力，抓好各工序的衔接。
8.6 加强设备保养，确保施工顺利进行。
8.7 做好技术交底工作，提高施工队伍素质，减少返工造成的工期延误。
8.8 广州地区多台风及暴雨，必须认真编好雨季施工期中的技术和安全措施，并要制定层层落实的具体办法和定期的检查制度。做好现场排水工作，防止水浸工地，同时现场贮备一定数量的编织布或帆布，防止砼浇筑过程中受雨水侵袭，确保砼浇筑连续进行和工程质量。
9、文明施工措施
9.1 经常了解工人思想动态, 同时加强工人思想教育, 制定相应文明卫生规章制度, 保证现场文明卫生。
9.2 砌筑围墙, 采用封闭式施工。
9.3 施工中的废水、泥、砂浆水等，须经沉淀后向指定地点排放，
并定时清淤。工地出入口设洗车槽，余泥等运输车辆须经冲洗后才能驶出场区外。
9.4 施工现场的废料、垃圾应及时清运， 场内在干燥大风时注意洒水降尘。
9.5 保证场内排水设施及污水沟渠畅通。
9.6 施工过程中应减少噪音污染，尽量采用低噪音的机械设备，严格控制噪音作业时间，一般不超过晚上十时，如确需通宵作业时，应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90)，尽量采取有效降噪措施，并报有关部门批准后方可施工。
9.7 施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
9.8 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法， 提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。
10、施工进度计划(见后页)
11、机械使用计划(见后页)
12、材料计划表
13、附图
7. 分项施工技术交底记录怎么填
技术交底记录
交底内容：
砖砌体砌筑技术交底
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000
一、施工准备
1.1材料及主要机具：
1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
6主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
1.2作业条件：
1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2办完地基、基础工程隐检手续。
3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺
1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边37.5px为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4砌砖墙：
4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每1250px预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1250px，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过50px时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过750px（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高1250px设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于25px的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
三、质量标准
要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—2002的规定。
砌筑砂浆
1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:
① 对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5%；
② 对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10%；
③人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
5 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的 6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
6 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
8砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
9 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:
① 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
③ 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
10 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。
注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
11 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。
注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。
抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。
12 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:
① 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
② 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
砖砌体工程
四一般规定
1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
3 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
4 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d 浇水湿润。
5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
6 240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层， 7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
10 施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。
11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
五 主控项目
1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块、多孔砖5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖10 万块各为一验收批，抽检数量为1 组。砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。
2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。
3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。 检验方法:观察检查。
4 非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩