提供淬火吊具批发价格

A. 吊具歪斜怎么调试

文档编号：11376317

研发日期：2017/10/15

技术分类：包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术

电脑版网页：一种自动平衡吊具及其使用方法与流程

本发明涉及吊具技术领域，具体是一种自动平衡吊具及其使用方法。

背景技术：

吊具是指吊装重物过程中连接起重机和重物的装置，包括吊环、吊链、吊钩等标准吊具，也包括根据吊装需求定制的非标吊具。此处自动调整平衡技术用于非标定制吊具。

传统的大型非标吊具由于自重较大，操作较为不便，难以实现自动化控制，多采用手动控制或者人为参与操作。操作工人将吊具与重物进行连接，若起吊后吊具处于歪斜状态则放下重物，更改吊点位置再进行尝试，如此反复，直到吊起重物后吊具及被吊重物的倾斜角度在允许的角度之内。

这种吊装方式较为常见，但是比较落后，效率较低，生产力低下。而且对于一些对水平度要求较高的吊装场合很难做到精确调整。为此，一种自动调整平衡的吊具亟待研制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动平衡吊具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动平衡吊具及其使用方法，包括吊梁，所述吊梁左右两端下方各设有一个吊钩，吊梁与吊钩铰接；吊梁中间位置安装有平衡传感器，平衡传感器为指针式传感器，且指针始终垂直于水平面；吊梁中间位置上方设有吊环，吊环与吊梁铰接；吊梁上端左侧安装有电机，电机右侧设有丝杆，电机驱动连接丝杆，丝杆与吊环连接；电机与PLC连接。

本发明的使用方法为：

a)将吊环挂在起重机吊钩上；

b)在吊钩上挂上被吊重物；

c)启动电机，电机正反转带动丝杆的正反转，所形成的丝杆螺母副带动吊环的左右移动；

d)平衡传感器显示吊梁相对于地面的倾斜角度，并在吊梁的倾斜角度超过 预设值时给出PLC信号；

e)在吊梁的倾斜角度超过预设值时，平衡传感器的指针接触接线柱，电路接通，PLC控制电机反转以使吊

B. 宁波江东天野吊索具有限公司怎么样

简介：宁波江东天野吊索具有限公司成立于2009年05月31日，主要经营范围为一般经营项目：起重设备、五金工具、索具、链条、钢丝绳、机械设备（除汽车）及配件、船舶配件的批发、零售等。
法定代表人：黄培泳
成立时间：2009-05-31
注册资本：50万人民币
工商注册号：330204000045128
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：江东区彩虹北路165弄55-61号（G-21）

C. 淬火钢抛光后表面发黑是退火了吗

1．发蓝（发黑）原理
为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见下表。
此溶液的密度是1.4g/cm3，沸点是130℃。（1）工件装夹 要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油 目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方。

将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（3）酸洗 酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。

D. 吊索具的材质为什么是锻件

锻件选材的基本原则是所选材料的机械性能应能满足零部件的使用寿命要求，经久耐用。机械件能是指零部件在工作过程中应具备的力学性能、物理性能和化学性能，它是选材的敁主要依据。对于机械锻件，最重要的机械性能是力学性能，对零部件力学性能的要求，一般是在分析零部件的工作条件（温度、受力状态、环境介质等）和失效形式的基础上提出来的。根据机械性能选材的步骤如下：

1.分析零部件的工作条件，确定机械性能

零件的工作条件是复杂的。工作条件分析包括受力状态（拉、压、弯、剪切、扭转）、载荷性质（静载、动载、交变载荷）、载荷大小及分布、工作温度（低温、室温、高温、变温）、环境介质（润滑剂、海水、酸、碱、盐等）、对零部件的特殊性能要求（电、磁、热、辐照、光辐射）等。在对工作条件进行全而分析的基础上确定零部件的机械性能要求。

2.对锻件的机械性能要求要转化为对材料性能指标的确定

有了对零件使用性能的要求，也不能马上进行选材。还需要通过分析、计算或模拟试验将使用性能要求指标化和量化。例如“高硬度”这一使用性能要求，需转化为“＞60HRC”或“62-65HRC”等。这是选材最关键、最困难的一步。需根据零件的尺寸及工作时所承受的栽荷，计算出应力分布，再由工作应力、使用寿命或安全性与材料件能指标的关系，确定性能指标的具体数值。

3.材料的预选

根据对锻件材料性能指标数据的要求查阅有关手册，找到合适的材料，由这些材料的大致应用范围可进行判断，选材。用预选材料设计的零部件，其危险截面在考虑安全系数后的工作应力，必须小于所确定的性能指标数据值。然后再比较加工工艺的可行性和制造成本的高低，以最优方案的材料作为所选定的材料。通过试验和研究不断优化筛选，使高、中、低档的选材集中到少数几个钢种。这样不但有利于提高原材料质量,还能使锻件制造的各工艺过程易于控制。