鄭州煅燒煤增碳劑批發

① 煅後焦和煤質增碳劑一樣嗎

煅後焦和煤質增碳劑不一樣，煅後焦是以焦類物質為原料進行煅燒後的產品，煤質增碳劑是以煤類物質為原材料的的產品，這兩種產品的原材料不一樣。
雖然都是碳含量較高的產品，但是作為增碳劑來說區別的更多的是碳分子的結構和裡面的微量元素的含量多少來區分增碳劑的好壞。

② 請問:石墨增碳劑跟煤質增碳劑有何區別鋼廠一般用哪種還有現在94#的價格在多少錢呀

石墨增碳劑與煤質增碳劑有著本質上的區別,一是原材料不同,石墨增碳劑是採用天然石墨經過篩選加工製成,煤質增碳劑是採用無煙煤鍛燒製成;二是特性不同,石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導電性好等，這些是優點是煤質增碳劑不具備的；三是吸收率不同，石墨增碳劑的吸收率在90%以上，這也是為什麼固定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因；四是石墨增碳劑的價格相對較高，但綜合使用成本卻要低得多。

③ 增碳劑是什麼有哪些用途和優點

作為一個剛入職的采購 我建議你多多逛下市場對增碳劑有個很好的了解 我剛入職 的時候也是很懵懂，現在雖然不敢說可以對增碳劑了如執掌但也算是 經驗豐富的老鳥了，並且我對 增碳劑的質量還是很有把握的 畢竟 國標么！

什麼是增碳劑

增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產品，在煉鋼的過程中因各種因素會造成鋼液中的碳含量下降，這樣會影響到成品鋼材的質量，因此鋼廠經常會采購增碳劑來應對煉鋼時碳元素下降的情況發生。

增碳劑有多種類型常見的類型有石墨增碳劑、石油焦增碳劑、煅燒煤增碳劑等，主要應用於各種場合使用，但統一應用最為廣泛的還是煉鋼行業，因此鋼廠每月都會有相應的采購計劃。

石墨增碳劑的用途：

各種石墨增碳劑的應用領域跟用途有所區別但是大致相同，以以上提到的較為常見的幾個增添那幾產品為例：

石墨增碳劑的用途

1.石墨增碳劑具有改善鑄件金相組織的用途

2.石墨增碳劑具有快速使鑄鐵生成石墨核心的用途

3.石墨增碳劑還具有縮短增碳時間改善增碳效果的用途

石油焦增碳劑的用途

1.石油焦增碳劑具有有效提升爐溫的用途

2.石油焦增碳劑具有提升冶金所得率的用途

3.石油焦增碳劑具有同良好冶金環境的用途

煅燒煤增碳增碳劑

1.煅燒煤增碳劑具有有效增碳的用途

2.煅燒煤增碳劑具有縮短增碳環節時間的用途

增碳劑的優點

增碳劑用途廣泛，煉鋼、鑄造、冶煉等行業均有所使用，具有力學性能較高，能夠更好的滿足生產工藝要求的優點，在鑄鐵行業增碳劑還可以防止鑄鐵過冷和白口化，在實際的使用過程中增碳劑表現的優點非常多，可以有效的可以縮短增碳時間，改善增碳效果，並且還具有提高廢鋼的加入量，合理利用資源，降低生產成本的優點。華拓冶金 的一老鳥 來回答你希望對你有幫助！

④ 煤基增碳劑的生產流程和主要設備是什麼

你所說的煤基是不是就是以煤為基礎的增碳劑，現在來說以煤作為機體的增碳劑的附加值不是很高了，也就是部分鋼廠和一些小型的鑄造廠在使用，
煤基增碳劑簡稱「煅煤」一般來說固定碳在90左右，硫份在0、1左右，
洗後無煙煤進行室溫烘乾，再煅燒爐內根據生變溫曲線升溫至1300度去處自含的揮發分，出爐破碎篩分，沒有什麼大的設備

⑤ 增碳劑的分類有哪些

一、增碳劑分類按照材質分，一般可以分為：石油焦增碳劑、瀝青焦增碳劑、煤質增碳劑、冶金焦增碳劑，天然石墨、人造石墨。
其中石油焦增碳劑是目前應用最為廣泛的增碳劑。
石油焦按焦化生產工藝劃分為延遲焦、釜式焦、流化焦和平爐焦。按熱處理溫度劃分，分為生焦和煅後焦（煅燒焦）兩種，生焦是通過延遲焦化（500℃）制備的，含有大量的揮發分，機械強度低，煅後焦是生焦經煅燒（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低劃分，可分為高硫焦、中硫焦和低硫焦3種。石油焦按石油外觀結構形態和性能劃分，可分為海綿狀焦、針狀焦和彈丸焦3種。
二、增碳劑按使用用途分類：鋼廠用增碳劑、鑄造用增碳劑、化工用還原劑。

⑥ 電爐鑄造配料計算方式

在鑄造中，通過增碳劑將碳增加到鑄造件要求的指數。不同型號的鑄件，添加增碳劑的量也不同。

下面是電爐的增碳劑配料計算方式：

配料方法及公式，除碳的配料計算方法是兩個以上外，其它元素的配比計算方法，均是累積法。

一、碳的計算公式

C=1.8%+CL2

式中C——鐵水的含碳量（%）

CL——爐料中的平均含碳量（%）

1.8%——在用沖天爐冶煉時，爐料經預熱、熔化、過熱、還原過程中，脫碳量和增碳量的（估算）中間值。

該式只適應用於沖天爐碳量的計算，不適用於電爐配料的計算，且為了計算結果符合本單位設備的冶煉情況，1.8%系數須根據多次熔煉經驗的修正選取。

二、累積計演算法

將按比例投入的各種爐料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶煉過程中的增減率計算在其中，再調整到目標成分的范圍，該計算方法適適應於電爐的配料。每次配料，不可能一次配料計算成功，需多次調整配料比，方能達到理想。

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在鑄造生產中，理論上的計算方式一定結全實際的試驗結果。鑄造用增碳劑在中國還沒有國家標准，這就讓一些不良增碳劑廠家鑽了空子。在市場上，有許多增碳劑都達不到理化標准。

一般廠子也沒有設備對增碳劑進行檢測，在購買增碳劑時，購買者只能依靠對經銷商的了解來判斷增碳劑的好壞。在生產中，計算增碳劑添加量時，必須先試驗。通過試驗來斷定所購買增碳劑的實際吸收率。

影響增碳劑吸收率原因，大致如下：

1、增碳劑的質量問題

固定碳低，雜質多，熔化慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的渣夾雜在一起。影響熔化時間，並在打渣時隨渣一起清理出爐外。遇到這種情況 ，必須更換增碳劑。

2、0.5T及以下的電爐

廢鋼加入量超過50%時，需要加入大量的增碳劑，這由於爐小，也會影響增碳劑吸收率，並且會造成熔煉時間過長的問題。

這種問題，在1T以上電爐中就完全消失了。0.5T及以下的電爐在使用廢鋼時，要選擇密度強大鋼花壓塊，或壓餅，這樣不但能提高熔煉速度，也能提高增碳劑的吸收率。

3、錯誤的爐料與增碳劑添加方式

在鐵水熔化超過電爐容積70%以時，才大量添加增碳劑，這種情況下增碳劑浪費率達35%以上。所以，嚴格按照配料流程進行鑄造生產，不但能提高鑄件質量，也能使增碳劑完全吸收。

4、電爐大小與增碳劑顆粒要匹配

灰鑄鐵一般情況下用煅燒石油焦增碳劑比較好，球墨鑄鐵件，最好選擇煅燒石墨增碳劑。廢鋼使用量低30%，爐料以回爐料，鑄造鐵為主鑄件，煅燒煤增碳劑是不錯的選擇。

5、爐料，增碳劑，硅鐵等配料統一秤重

精準化配料才能出來精良的產品，促進增碳劑的其他因素還電爐溫度影響，爐工素質影響，爐料熔渣等等影響。鑄造技術是活學活用，以車間現實為主，理論為輔。即便如此，學習好理論知識，多看同行撰寫的案例，仍然是提高鑄造技術的重要途徑。