廣東冷軋輥廠家批發

『壹』 做冷軋輥用什麼材料最好

冷軋輥常用材料有；9cr,9cr2,9crv,8crmov等,冷軋輥要求表面淬火,硬度hs45-105.
熱軋輥常用材料有；55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等,熱軋輥要求整體正火或淬火,硬度hb190-270.

『貳』 冷軋輥和熱軋輥的主要區別是什麼

冷熱軋的根本區別就在於其軋制鋼帶的溫度與其再結晶溫度的關系。如果軋制板帶的溫度高於再結晶溫度，就是熱軋；低於再結晶溫度，就是冷軋。分界線是再結晶溫度。有些材料再結晶溫度很低（如錫），哪怕在室溫下加工也屬於熱軋；而另外一些金屬（如鎢合金），溫度一千多度還是冷軋。
弄清楚這個問題之後，就很好區分冷軋輥與熱軋輥啦。用於冷軋的就是冷軋輥，用於熱軋的就是熱軋輥。

『叄』 冷軋輥磨床粗磨扎刀怎麼回事

軋輥磨扎刀的原因可能如下：
其一、進刀量太大，從而引起切削力不夠，出現扎刀的情況；其二、

『肆』 高速鋼軋輥和熱軋輥、冷軋輥

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。
常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45~105。
熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，並且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只採用整體正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。
高速鋼軋輥的應用是現代軋鋼生產發展的重要組成部分，它對鋼鐵工業發展是繼微合金化、控軋控冷技術之後又一重大變革。高速鋼軋輥在日本已廣泛應用於板材、型鋼、棒線材等領域內的軋鋼生產，不僅用於工作輥，也用於支撐輥。高速鋼軋輥良好的耐磨性與它具有與傳統軋輥明顯不同的特點是分不開的。

『伍』 冷軋輥的冷軋輥的使用

冷軋輥的使用壽命不僅取決於製造質量，而且與使用過程中的維護密切相關，如果使用不當，使用效果將會發生極大變化。
疲勞剝落是軋輥使用中最常見的失效形式。它起源於軋輥表面的疲勞裂紋，這種裂紋上機前若不能徹底去除掉，將會在淬硬層內疲勞擴展，形成典型的疲勞帶，而後產生疲勞剝落。預防這類事故應貫穿於軋輥使用操作的整個過程。用戶應了解這些裂紋的起源及預防措施。
1、軋輥的保管與預熱
軋輥的微觀組織對溫度突然變化十分敏感，所以建議把軋輥存放在溫度適宜的環境中，用枕木支墊好，保持軋輥清潔。
軋輥不能在強大的負荷下突然啟動，也不能突然中斷運轉。合理的操作是：軋輥在輕載下運轉一段時間，逐漸載入啟動。軋輥經過不超過 8 0 °C的輕微預熱是有益的，但過程是緩慢的，絕對禁止用火焰與軋輥接觸。
2、磨削
有經驗的磨工都知道，在磨削高硬度軋輥時，不慎重的操作如突然進刀、進給量大、砂輪選擇不當等都會產生磨削裂紋，導致軋輥剝落。
3、加工硬化
軋制中，輥身表面的接觸疲勞應力產生加工硬化，其不斷積累，出現裂紋。因此要定期修磨，去除疲勞層。
4、軋制事故
軋輥的表面裂紋還起源於軋制事故引起的表面損傷，如：打滑、過載、粘鋼、斷帶等，因此，為了軋機的正常運轉，找們建議用戶建立嚴格的軋制操作規程和設備規程。
5、軋輥的管理
用戶應建立軋輥使用檔案，記錄軋輥使用過程中的數據如：事故、磨削、使用架位、軋制量、周轉次數、軋輥維護情況等，以便於評價並反饋給製造廠共同研究，提高軋輥壽命。

『陸』 冷軋輥硬度為110用什麼車刀

無法車削這樣的硬度，已經超過合金車刀的硬度，磨削可以，需要氮化硅砂輪。其他氧化鋁砂輪都無法磨削，車削應該是沒淬火前加工，現在已經淬火了，而且硬度極高，是無法車削的。

『柒』 冷軋輥多少錢一噸

看什麼材質的,一般在3W左右

『捌』 冷軋廠冷軋輥是鍛造的還是鑄造的呢

鍛造 of course

『玖』 冷軋輥常用的都是什麼材質

冷軋輥的發展方向將是在進一步提高強度硬度和淬硬層深度的同時，保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍採用含釩、銑、鎳等元素的改進型5%Cr鋼製造。為提高材料的淬透性，Cr的含量將進一步增加，如8%～10%Cr及更高鉻的鍛鋼已開始用於實際生產，但含Cr量的增加會導致較差的韌性，因此需要適當平衡C和Cr含量，在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度，從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。

冷軋輥屬復雜構件，有非常硬的表層，承受看很大的應力，因此，冷軋輥要求有很高的製造質量，這是確保使用效果的必要條件。但其使用壽命不僅取決於製造質量，而且與使用過程中的維護密切相關，如果使用不當，使用效果將會發生極大變化。