廣東電捕焦油器批發

① 電捕焦油器發生火花是怎麼回事

二次電壓太高

② 電捕焦油器JT-JDB瓷瓶是哪家公司生產的

湖北凈天環保

③ 鼓冷工段電捕焦油器正常運轉，硫銨工段仍出現大量焦油，而且很稀，請問怎麼回事

鼓冷後煤氣溫度，很重要。另外，鼓冷後煤氣是否夾帶液體，即鼓冷冷下來的液體不能很好的分離出去，將影響硫胺質量。

④ 電捕焦油器在焦化廠有什麼作用

1.煤氣流速的大小。當流速過大時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未到達管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。
2.煤氣溫度的高低。當煤氣溫度過高時氣流的實際速度就提高，此時即為前述的降低效率的因素，其次是煤氣溫度過時，煤氣中的焦油還是氣態。此時尚不是細小液粒或霧狀，因而也不易除下。
3.直流電源電壓的高低。一般是在3萬伏以下難以產生電暈（即產生電離的現象）在電壓過低時產生的電暈強度不高，此時電離現象也不劇烈，產生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會下降。
4.煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應的降下，否則會造成電氣上的擊穿放電現象。

⑤ 電捕焦油器危險名稱是什麼

電捕焦油器（又名：電捕輕油器，電除塵器，電氣濾清器）

在混合煤氣發生爐的出產過程中關於用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器（除焦油設備），以下降煤氣中焦油的含量，部分用無煙煤或焦炭為質料的煤氣站也裝備電氣濾清器（除塵設備），下降煤氣中的粉塵含量，這是用戶對煤氣雜質有較高需求時才裝備的設備，在煤氣凈化技術中不可或缺的一種設備，一起此設備也用在化工，如除硫酸霧等技術中也有使用。
首要作業原理：電子或帶電的粒子在電場的效果下會做定向運動，電氣濾清器即是使用這一原理進行作業的富含焦油及別的固定顆粒的煤氣，在進入電氣濾清器時，因為電氣濾清器存在正極和負極（負極即是饋入高壓直流電的電暈極-電極絲。其正極即是接地的電氣濾清器的沉積極-電極管）。

送入電氣濾清器的直流電壓為：40-60KV，在此高壓電場的效果下，暈極周圍的氣體就發生電離，因為電離的成果，發生了電子和帶正電的離子，氣體在流動過程中，其間的焦油霧就被電子和帶正電的離子所吸引，成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油離子，這些帶正電粒子在高壓電場的效果下，各自向他們極性相反的電極移動。

即帶負極的焦油粒子向沉積極移動，帶正電的焦油粒子向電暈極移動，在移動過程中不斷吸收別的焦油粒子，使其成更大的顆粒，終究到達沉積極吸附，粘粘著於管壁，粘多了，因為焦油的自重沿沉積極的管壁流下，到達除焦油的意圖，假如除塵埃的電氣濾清器，通常會選用水噴淋的方式，選用隨噴淋能夠有效的避免塵埃附著在沉積極的管壁上。

湖北凈天的電捕焦油器主要用於化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體凈化，用以回收煤氣，焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中後工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。

⑥ 電捕焦油器安裝

電捕焦油器崗位工藝技術操作標准
1、電捕焦油器工作原理：
從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的非常細小懸浮的焦油霧滴，經電捕焦油器除焦油後煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3，滿足後工序生產的要求。
含焦油霧滴的焦爐煤氣從電捕焦油器下部進入正六角邊蜂窩管，從器上部出來。蜂窩管設置為高壓非勻場電場，蜂窩管為正極（又稱為沉澱極），蜂窩管中心設有導線（不銹鋼絲）為負極（又稱為電暈極），煤氣分子在高壓電場的作用下發生電離，在電暈極周圍發生急劇碰撞，產生大量正、負離子，在電暈極以外只有負離子，因而是捕焦油器內部大部分空間內焦油霧滴變為帶負電子的質點，向沉澱極移動，由於管壁與設備外殼接地，帶負電荷的焦油質點到達管壁後放電沉澱於管壁上並集聚器底排出，從而達到除去煤氣中焦油霧滴的目的。

2、電捕焦油器主要技術參數：
2.1 電捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地電阻﹤4Ω；額定工作電壓：65kV；額定工作電流：1500mA；
2.2 沉澱極 型式：蜂窩式；材質：OCr18Ni9；形狀尺寸：正六邊形，對邊距離250mm，長度：5.5m；孔數：276個；
2.3 電暈線 直徑：Φ2.3mm(不銹鋼)；數量：276根；有效長度5.5×276=1518m；安裝後允許偏離中心值±5mm；
2.4 處理介質：焦爐煤氣；處理量：35200Nm3/h、煤氣溫度：22～40℃，煤氣壓力：-5kPa；
2.5入器煤氣焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤氣焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；
2.6瓷瓶絕緣箱用蒸汽加熱：瓷瓶絕緣箱夾套溫度：110~120℃，最低不低於90℃，蒸汽壓力≮0.4MPa；
2.7頂部清洗用循環氨水流量：22m3/h；壓力：0.03~0.05MPa；
2.8電捕焦油器絕緣箱充氮氣量：50~80 m3/h.台；氮氣純度大於99.5%；
2.9電捕焦油器內煤氣含氧量小於1.5%（確保）；
2.10電捕焦油器安裝鉛垂直度不大於5mm；

3、電捕焦油器崗位范圍：
電捕焦油器、氮氣加熱器、瓷瓶絕緣箱及蒸汽加熱系統、水封槽、系統內管道及閥門、儀表及照明等附屬設施。

4、電捕焦油器崗位操作細則：
4.1 正常操作要求：
4.1.1檢查電捕焦油器底部排焦油管道是否暢通，水封槽排氣管是否暢通；
4.1.2嚴格執行本崗位技術操作規程，精心調節，確保各部位溫度、壓力、流量、阻力等控制參數正常；
4.1.3經常對系統內設備、管道、閥門等進行檢查，發現漏油、漏汽或其它異常情況要及時匯報並作處理；
4.1.4掌握好設備的運行情況，各項控制參數指標每小時記錄一次；
4.2電捕焦油器開工操作：
4.2.1氮氣置換及抽煤氣盲板：
4.2.1.1打開電捕焦油器頂部放散管及器內DN80連通管閥門，關閉電捕焦油器底部排焦油管閥門；
4.2.1.2往器內和器出口煤氣管內送入氮氣，將器內和器出口煤氣管內空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出大量氮氣後，關小放散管閥門；
4.2.1.3維持器內氮氣壓力在500Pa的條件下，抽煤氣進出口閥門處盲板，然後關閉放散管閥門，器內用氮氣保持正壓500Pa；
4.2.2送入煤氣：
4.2.2.1煤氣入器前要檢測確認煤氣含氧量小於1.5%；
4.2.2.2慢慢打開煤氣入口閥門，打開煤氣出口閥門；
4.2.2.3煤氣出入口閥門開完後，關閉DN80連通管閥（同時關閉氮氣閥門並堵上盲板），慢慢關上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣系統阻力；
4.2.3瓷瓶絕緣箱溫度確認：
4.2.3.1瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時後，才能送入煤氣，並維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，最低不低於90℃，；
4.2.3.2送入瓷瓶絕緣箱下部的氮氣用蒸汽簡接加熱溫度至90—100℃，且流量控制在50~80m3/h.台；
4.2.4 接通高壓電源：
4.2.4.1 送電前確保滿足如下條件：
4.2.4.1.1電捕焦油器和保護屏蔽的接地電阻不大於4Ω；
4.2.4.1.2瓷瓶、電暈極系統用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小於100MΩ；
4.2.4.1.3 一次低壓線路及裝置用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小於0.5 MΩ。
4.2.4.2 然後從最低電壓開始逐步升至選定的工作電壓；
4.2.5 電捕焦油器的運行：
4.2.5.1打開電捕焦油器底部焦油排出閥門，焦油經水封槽後自流到地下放空槽(放空槽滿後用液下泵送入下段冷凝液槽)；
4.2.5.2整流器的直流輸出電壓、電流調整到選定的工作電壓、電流值；
4.2.5.3每小時檢查記錄一次下述項目：
4.2.5.3.1 整流器輸出電壓、電流；
4.2.5.3.2 煤氣的溫度、壓力、流量、煤氣含氧量、器後煤氣焦油含量；
4.2.5.3.3 瓷瓶絕緣箱溫度、保護絕緣箱的氮氣的流量、壓力及溫度；
4.2.5.3.4焦油排出情況（檢查水封槽、放散管是否暢通）；
4.2.5.4 沖洗：
4.2.5.4.1 當焦油排出量明顯減少時，用底部蒸汽清掃排焦油管；
4.2.5.4.2 當電壓降至最低值時，應停高壓電；然後用循環氨水泵來的熱氨水通過頂部噴灑管進行噴灑；
4.3電捕焦油器的停車：
4.3.1 切斷高壓電源，使整流器輸出端和電捕焦油器的電暈極接地；
4.3.2 關閉煤氣進出口閥門(根據系統阻力決定是否打開電捕焦油器煤氣交通管閥門或啟用另一台電捕焦油器)；
4.3.3 氮氣置換煤氣：
4.3.3.1 打開氮氣閥送氮氣進入器內和出口煤氣管內；
4.3.3.2 在器內氮氣壓力變為正壓後，打開器頂部放散管閥和DN80連通管閥；
4.3.3.3 在放散管閥前取氣樣分析，確認設備內煤氣已被氮氣置換完後關閉器頂放散管閥和氮氣閥；
4.3.3.4 停止瓷瓶絕緣箱送氮氣，同時停止瓷瓶絕緣箱簡接加熱蒸汽；
4.3.4 蒸汽置換氮氣：
4.3.4.1 打開蒸汽閥，打開器體DN80連通管閥和頂部放散管閥；送入蒸汽將器內和煤氣出口管內的氮氣趕走；
4.3.4.2 在蒸汽壓力正500Pa條件下，堵上煤氣進出口管盲板，同時堵上氮氣盲板；
4.3.5 打開人孔檢查：
4.3.5.1 從上至下按順序打開人孔；
4.3.5.2 對設備內的氣體進行成份分析，確保安全、防止中毒；
4.5.3 進入設備內部檢查；
4.3.6 排焦油管道用蒸汽清掃，使其暢通；

5、檢修後電捕焦油器的開工操作：
電捕焦油檢修後，在重新投入運行前需按下列步驟進行操作：
5.1電捕焦油器氣密性試驗：
5.1.1 電捕焦油器製作安裝合格後(鉛垂直度不大於5mm)進行氣密性試驗；
5.1.2 往電捕焦油器內通入空氣或氮氣，在35kPa的表壓下，用空氣或氮氣進行整體氣密性試驗，試驗時應慢慢升壓，達到試驗的壓力後停止給氣，試驗保壓2小時，允許每小時平均泄漏率1%；
5.1.3 在試驗過程中，嚴格檢查瓷瓶密封圈處的嚴密性，不允許有泄漏現象；
5.1.4 氣密性試驗合格後不準在胴體上動電焊,若要動電焊則需重新做氣密性試驗；
5.2電捕焦油器空氣負載試電：
5.2.1 設備最初狀態：
5.2.1.1 煤氣出入口閥門全關閉，裝入盲板；
5.2.1.2 頂部放散閥、底部焦油氨水排出閥、連通管閥及人孔等均應打開，其餘閥門關閉；
5.2.1.3 整流器輸出側、電暈極應接地；設備、保護屏蔽接地電阻小於4Ω；
5.2.1.4 水封槽加滿水；
5.2.2 內部檢查：
5.2.2.1 設備內部無金屬片、木材、布等雜物；
5.2.2.2 電暈極和沉澱極側無接觸現象；
5.2.2.3 絕緣子表面無異常情況；
5.2.3 試電前准備工作：
5.2.3.1 瓷瓶絕緣箱裝25#變壓器油，加到離端部法蘭100mm位置；
5.2.3.2打開瓷瓶絕緣箱手孔，用干凈抹布擦洗高壓瓷瓶，擦乾凈後封上手孔；
5.2.3.3瓷瓶絕緣箱中部在試電前通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時後才能試電；並維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，最低不低於90℃；
5.2.3.3 絕緣電阻檢查：
5.2.3.3.1 在高壓迴路通電前進行絕緣試驗，瓷瓶、電暈極系統用2500V搖表測定其絕緣電阻大於100MΩ；
5.2.3.3.2 一次低壓線路及裝置用500V搖表測定其電阻值在於0.5 MΩ確認無異常現象；
5.2.4 空氣負載試電：
5.2.4.1 打開上、下人孔，設備內充滿清潔空氣，投入高壓電源進行耐壓試驗；
5.2.4.2 從最低電壓開始逐級升高電壓，每升一級保持10~15分鍾，最後達到二次電流滿負荷或二次電壓不小於50kV時穩定20分鍾，空氣試電參數作為該台電捕投入運行的依據；
5.2.4.3 試電過程中，如果發現內絡擊穿現象應切斷電源，將電暈極接地，檢查電捕焦油器的內部情況，尤其要確認電暈線偏中心值不大於±5mm；
5.2.4.4 試驗完後，切斷高壓電源，將整流器輸出側和電暈極接地；
5.2.4.5 打開放散管，將人孔和閥門關閉；

6、電捕焦油器的長期停車：
若較長時間停車，應將設備所有閥門、人孔關閉，減輕設備內部的腐蝕，並充氮氣進行保護，並維持器內氮氣壓力在500Pa；

7、電捕焦油器的維護、保養：
7.1為保證電捕焦油器正常運行，應加強管理，制定崗位操作規則和制度，專人負責定期檢查和維修，並填寫好運行記錄；
7.2每次停機並經氣體置換後,要對器體內部進行蒸汽吹掃，打開器體上、下筒體蒸汽管道的閥門及排焦油閥，直到吹掃干凈為止，然後打開上、下人孔，進行自然通風乾燥，並清理器內焦油混合物；
7.3定期檢查高壓瓷瓶，開機運行前，用干凈抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、電暈極系統用2500V兆歐表測定其絕緣電阻應大於100MΩ；
7.4檢修時檢查器體內部各零部件、緊固件是否牢固可靠且符合技術規程的要求，特別要檢查電極絲的腐蝕狀況，電極絲腐蝕嚴重時必須更換；
7.5運行中要保持瓷瓶箱夾套溫度為110—120℃，最低不低於90℃；保持壓力表工作正常、閥門開啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無泄漏；
7.6定期檢查電捕焦油器頂部保護板（保護板為鋁板，厚度1mm），及時清掃保護板面上的積灰和積水；
7.7定期檢查瓷瓶絕緣箱變壓器油，每隔一年對變壓器油作一次耐壓試驗，檢測油質是否符合規定，不合格時要及時更換；
7.8定期檢修校正含氧分析儀，確保數據准確；
7.9當電捕焦油器阻力超過規定值時，停高壓電，用熱氨水或蒸汽進行清掃；投入運行則按規程的規定進行；
7.10倒換鼓風機、煤氣管道抽堵盲板時，電捕焦油器應停高壓電；
7.11每年冬、夏對高壓電發生器、塔體測一次接地電阻，接地電阻小於4Ω；
7.12保持控制櫃的清潔，儀錶板要經常擦拭，並檢查各開關、按鈕、指示燈、儀表是否正常，有無缺陷；
7.13在冬季應防止蒸汽管道和瓷瓶箱加溫管道的蒸汽出、入口凍結；停止通蒸汽時應排凈管道內的冷凝水，確保疏水閥運行良好；

8、電捕焦油器常見故障及排除方法：
序號 事故狀況 原因分析 處理方法

1

連續跳閘而整個配線系統又無問題 絕緣瓷瓶表面污染、有焦油 用干凈的棉布清洗干凈。
絕緣瓷瓶損壞 更換。
絕緣瓷瓶表面結露水 確認絕緣箱溫度在110—120℃。
電暈極斷線 更換電極絲。
在沉澱極和電暈極上附著的焦油層太厚 用循環氨水進行噴灑清洗，使焦油流下。
電暈線偏中心不合格 調整吊鉤和調節鉤的位置，使電極絲偏中心值±5mm。
吊柱偏中心不合格 調整其位置使之偏中心值±5mm。
2 絕緣箱溫度低於90℃ 蒸汽加熱溫度不夠 加大蒸汽流量，升高溫度。
3 焦油停止排出 焦油排出管堵塞 用蒸汽進行清掃直至有焦油流出。

http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-NRHG199702011.htm

⑦ 電捕焦油器是什麼儀器

襄陽昊沐天環保設備有限公司自主設計專業生產靜電除焦油器,電捕焦油器,靜電除塵器，脫硫設備。自主設計專業生產智能微電腦恆流源除塵電源。 常年提供高壓硅碓、電極絲、高壓電纜、高壓瓷瓶、高壓絕緣子、儀表等配件。公司服務宗旨：先為人，後為商，誠為本，信取人，昊沐天人願與您攜手共創美好藍天。以和善禮貌作為企業服務指導原則，旨做出優質的產品，為用戶提供優質的服務

「主要產品：靜電除焦油器,電捕焦油器,靜電除塵器，恆流源,脫硫設備」

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公司自2000年創立以來，積極進取，不斷創新，憑借良好的企業榮譽，獨特的經營風格及較強的市場開拓能力，取得了一個又一個的驕人業績。數年來，襄陽昊沐天快速穩健的發展，離不開業內極其優秀的合作夥伴。襄陽昊沐天環保設備有限公司有限公司致力於恆流源電控櫃、電除焦油（塵）器,電捕焦油器,靜電除焦器業的發展，專業從事集中潤滑系統的研究、開發、製造及銷售，憑借公司強大的技術力量和經濟實力，不斷開發出具有國際先進技術水平的新產品。公司產品廣泛適用於數控機械、加工中心、生產線、塑料、橡膠、礦山、冶金、建築、印刷、化工、制葯、鑄造、食品等各行業的機械設備及大型企業的環保優化。

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目前公司為國內、外超過200家的企業提供了恆流源電控櫃、電除焦油（塵）器,電捕焦油器,靜電除焦器服務，同時為近百家的企業設計開發了基於環保設備應用和管理，是國內具影響力的環保設備服務商之一。公司將堅持客戶導向、應用為本的策略，繼續專注於在信息技術領域開拓發展成為企業、政府、家庭信息化的推動者和服務者。正道將秉承"和諧、參與"的文化，與客戶和合作夥伴齊心協力一起成長，共同發展。

⑧ 電捕焦油器工作原理

氣體的放電過程 ： 在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的作用下氣體內部的電子便會獲得足夠的能量成為自由電子而導電，被稱為自發性電離現象。

氣體的自發性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發生電離，兩極間將立即充滿帶電離子，整個空間的氣體被擊穿。

此時電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場中，電場強度則隨兩極間的距離增大而迅速下降。

工業中的選擇 ：

根據供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽電暈之分。在工業生產中，大多採用陰電暈，因為在相同的條件下，陰電暈可以獲得比陽電暈高的電流，而且其閃絡電壓也遠比陽電暈放電要高。

影響電捕性能的主要因素：

由於影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時請告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。

(8)廣東電捕焦油器批發擴展閱讀：

理論依據

按電場理論， 正離子吸附於帶負電的電暈極，負離子吸附於帶正電的沉澱極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉澱極之間的整個空間。

當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉澱極後釋放出所帶電荷，並吸附於沉澱極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。

當吸附於沉澱極上的雜質量增加到大於其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開並進入下道工序。

⑨ 電捕焦油器的分類

電捕焦油器均由殼體、沉澱極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區別是沉澱極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。蜂窩式電捕焦油器是由通道截面為正六邊形的蜂窩管組成。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2.5～3mm的鋼板製成的蜂窩板即可滿足工藝和機械強度的要求。由於 蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優點 ,隨著設備製造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優點會越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。 煤氣進口處設有多級氣體分布器，其目的是可用機械方法除去部分焦油、降低煤氣流速和使煤氣分布更加均勻，以提高電捕焦油器的效率。 採用可調式電暈線吊架結構，保證每根電暈線在蜂窩管正中心，誤差控制在2mm范圍內