廣東正宗早強劑批發
1. 混凝土外加劑是指哪些
混凝土外加劑是指在拌制混凝土過程中摻入用以改善混凝土性能的物質。摻量一般不大於水泥質量的5％。
按主要功能分為四類：
(1)改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等；
(2)調節混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等；
(3)改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等；
(4)改善混凝土其他性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。
常見混凝土外加劑的名稱及定義：
3.1 普通減水劑 water-recing admixture
在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑。
3.2 早強劑 hardening accelerator
加速混凝土早期強度發展的外加劑。
3.3 緩凝劑 set retarder
延長混凝土凝結時間的外加劑。
3.4 引氣劑 air entraining admixture
在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡的外加劑。
3.5 高效減水劑 superplasticizer
在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。
3.6 早強減水劑 hardening accelerating and water recing admixture
兼有早強和減水功能的外加劑。
3.7 緩凝減水劑 set retarding and water-recing admixture
兼有緩凝和減水功能的外加劑。
3.8 引氣減水劑 air entraining and water recing admixture
兼有引氣和減水功能的外加劑。
3.9 防止劑 water repellent admixture
能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑。
3.10 阻銹劑 anti-corrosion admixture
能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預埋金屬銹蝕的外加劑。
3.11 加氣劑 gas forming admixture
混凝土製備過程中因發生化學反應，放出氣體，而使混凝土中形成大量氣孔的外加劑。
3.12 膨脹劑 expanding admixture
能使混凝土產生一定體積膨脹的外加劑。
3.13 防凍劑 anti-freezing admixture
能使混凝土在負溫下硬化，並在規定時間內達到足夠防凍，強度的外加劑。
3.14 著色劑 colouring admixture
能制備具有穩定色彩混凝土的外加劑。
3.15 速凝劑 flash setting admixture
能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。
3.16 泵送劑 pumping aid
能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。
2. 4.5x9.5（cm）外牆馬賽克施工價錢
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目 錄
1、編制依據
2、工程概況
3、施工准備及水電使用計劃
4、施工部署及計劃安排
4.1 整體施工規劃
4.2 計劃安排
4.3 管理體系
4.4 施工組織機構及人員配備
5、主要施工方法及施工工藝
5.1 土方施工
5.2 人工挖孔樁施工
5.3 地下室結構施工
5.3.1 地下室結構施工
5.3.2 防水施工
5.4 主體結構施工
5.4.1 模板及支撐系統
5.4.2 鋼筋工程
5.4.3 混凝土工程
5.5 圍蔽裝飾施工
5.5.1 砌體及粉飾施工
5.5.2 馬塞克施工工藝
5.5.3 瓷片施工工藝
5.5.4 防滑磚施工工藝
5.5.5 拋光耐磨磚施工工藝
5.6 水電工程
5.7 排柵
6、質量保證措施
6.1 施工質量目標
6.2 質量保證措施
7、安全保證措施
7.1 安全管理概述
7.2 安全防護
7.3 臨時用電
7.4 機械安全
7.5 高處作業安全防護
7.6 防火措施
8、工期保證措施
9、文明施工措施
10、施工進度計劃
11、機械使用計劃表
12、材料計劃表
13、附圖
1、編制依據
1.1 廣東工業大學住宅樓A、B棟工程招標文件；
1.2 廣東工業大學住宅樓A、B棟工程招標圖紙；
1.3 國家和行業頒布的有關現行規范及標准。
2、工程概況
廣東工業大學住宅樓A、B棟工程位於廣東工業大學五山校區內，由廣東工業大學投資興建，廣東工業大學建築設計研究院設計。本次投標范圍包括含基礎的土建工程、外牆裝修工程、水電安裝工程、排水排污工程、防雷工程。
擬建建築物總建面積共22125.20m2，其中住宅樓A棟建築面積14084m2，地下2層，地上9層（不含架空層），建築物高度29m，住宅樓B棟建築面積8041.20m2，地上9層（不含架空層），建築物高度29m。兩棟住宅樓均為RC結構。A棟平面由兩小一大的矩形組合而成，地下室佔地位置為：縱向A－b軸；橫向10－15軸，其兩層面積共約1532m2。B棟平面大體上由大小兩個矩形組合而成。A棟基礎分別為樁基礎及天然基礎，B棟為天然基礎。A棟每層五梯二十戶，B棟每層三梯十二戶。兩棟建築物平行布置，相距9m。
根據工程量清單，建築物外牆為瓷質馬賽克，內牆、天棚抹灰，樓地面鋪拋光耐磨磚，屋面鋪膨脹珍珠岩隔熱層，採用鋁合金門窗及膠合板門。
A棟建築物的基礎樁採用外徑為1800mm的人工挖孔樁，樁長按25m計 ，樁端支承於全風化岩層，A棟部分基礎採用天然基礎。B棟建築物的基礎全部為天然基礎。
A、B棟建築物柱子主要採用矩形、異形柱（隱性柱），砼強度等級為C20、C25兩種，樓板砼強度等級為C20。
建築物場區原為山崗，呈西北、西南高，東北低走勢，其北面、東面為馬路，西面建築物在建，北面為擬建C、D棟住宅，交通方便；水、電已由業主接至場區東南角和北面。
標書要求開工日期1999年9月25日，竣工日期2000年4月22日。
3、施工准備及水電使用計劃
3.1 施工前熟悉和審查好圖紙，根據本工程特點編制好工程施工方案。
3.2 編制材料、機具的進場計劃，特殊材料和設計指定的材料應盡早看樣板定貨，落實貨源，提前進行原材料檢驗工作和砼及砂漿的試配。
3.3 搭設臨建：
根據場地特點，施工室、監理辦公室、材料倉、廚房等臨時用房設在場區南面中間。A、B棟周轉料堆場分別設在各自設置的鋼井架附近，A棟材料堆場設在辦公室附近，B棟材料堆場設在其西側，工人宿舍、廁浴等設在場區南角，詳見施工平面布置圖。
3.4 按施工管理架構配備各級施工管理人員及專業技術人員，建立有施工經驗、效率高的現場管理機構，確保工程管理質量。
3.5 擬計劃施工用水管為DN65，施工用電為2×150KW，沿建築物外圍布設臨時水電管線。
3.6 辦理質監、城監有關審批手續。
4、施工部署及計劃安排
4.1 整體施工規劃:
本工程遵循先地下後地上、先土建後安裝的建設程序安排施工。
本工程採用商品砼。綜合考慮該工程實際情況，A棟人工挖孔樁分兩批跳挖施工。其天然基礎部分及B棟的全部天然基礎擬計劃同時開工，並在A棟地下室施工過程中及時插入施工。在±0.00以上施工時，A棟住宅與B棟住宅在結構及粉飾階段，同時施工，平行流水，各自在棟內分段流水作業。每幢樓的框架結構施工均採用帶巴桿鋼塔作為主要垂直運輸機械，其中A棟住宅設3台鋼塔，B棟住宅設2台鋼塔。砼澆築的垂直及水平運輸則以泵送解決。為加快工程進度，充分安排好流水施工作業，在建築結構施工的同時，積極組織立體交叉作業，及早插入圍蔽裝修和各專業施工，避免出現裝修高峰，做到均衡施工。結構施工階段必須做好分層隱蔽工程驗收和混凝土澆築質量等工作，在施工結構的過程中，開始插入砌磚工程、內牆面及天花等一般抹灰面施工，在搗砼和抹灰前，水電預留線管必須配合完成。為加快施工進度，各個施工環節都必須環環緊扣，外牆裝飾工程緊隨砌磚完成後由上而下進行。
4.2 計劃安排:
A棟開工後79天可完成基礎及地下室工程，結構施工約80天可完成，並在施工完三層結構時即插入圍蔽施工，在結構工程完成後49天內可完成全部合同工程，總工期共210個日歷天。
B棟基礎工程在開工後23天內完成，±0.00以上結構約100天可完成，並在施工完三層結構後插入圍蔽粉飾施工，在結構工程完成後90天內完成全部合同工程，總工期共210個日歷天。
按計劃安排，必須抓緊前期基礎和結構施工，及後期砌磚粉飾等關鍵工序的施工，確保工程按期保質完成。
4.3 管理體系:
我公司將該項目質量目標定為優良，爭創樣板整個工程的施工管理和質量監控按樣板工程的有關要求執行，同時落實整個項目的施工管理機構和管理體系，統一指揮，統籌調度公司內部的人力、物力、財力，發揮我公司綜合施工能力強的優點，以保證工程保質、保量、按期完成任務。
本工程實行項目法施工管理，公司將把該工程列為重點工程組織施工，成立項目經理部，並選派技術水平高、管理嚴格的專業施工隊伍在項目部的統一指揮安排下，互相配合，協調施工。
4.4 施工組織機構及人員配備（見下頁）。
5、主要施工方法及施工工藝
5.4 主體結構施工:
5.4.1 模板及支撐系統：
樓面模板支頂體系採用門式架組合搭設，樓面模板採用木大夾板。為保證工程進度和考慮施工工藝要求，模板及支頂備料按整樓面四層數量備足。
5.4.1.1 為確保結構幾何尺寸准確，符合設計和規范要求。模板製作安裝要接縫嚴密、平整和不漏漿。支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大於60度角。邊柱則採用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。柱腳應預留清掃口，以便清理柱內垃圾。
5.4.1.2 凡梁跨度≥4m時，模板應起拱，起拱宜為全跨的0.2％，並每柱標梁中線和控制標高，以控制梁底起拱標高和梁面模板標高。
5.4.1.3 模板及支撐的拆除必須達到規定的砼養護強度後，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構、安全及質量問題時，應暫停拆除，經過處理後方可繼續拆模。模板的安裝及拆模，按國家標准混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ50204—92有關條文執行。
5.4.2 鋼筋工程：
本工程鋼筋成型、加工擬在廠內進行，加工後運至現場安裝。鋼筋的垂直運輸採用巴桿解決。
5.4.2.1 鋼筋應有出廠質量證明書或檢驗報告單，並應按有關規定做機械性能試驗，合格後方可使用。凡進口鋼筋必須經機械性能試驗，符合要求後方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求加工，需要代換時，應提前徵得設計人員同意，並辦妥簽證手續。
5.4.2.2 對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證。焊工必須持證上崗。鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋直徑35倍的區段范圍內(不少於50cm)一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區不宜超過50％，受壓區不限制。鋼筋焊接其搭接長度，I級鋼雙面焊為4d，單面焊為8d；Ⅱ級鋼雙面焊為5d，單面焊為10d。
5.4.2.3 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑40倍區段范圍(不少於50cm)內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不得超過25％，在受壓區不得超過50％。鋼筋綁扎其搭接長度按圖紙要求，樓面鋼筋和梁鋼筋如需搭接(或接駁)時，其位置應符合圖紙及有關規范要求。
在綁扎鋼筋時，樑柱接頭的核心區范圍要認真處理好密箍的擺設，盡可能採取一、二道箍與柱筋點焊固定，並按圖紙要求放夠密箍。為保證主筋垂直、不位移，柱、梁主筋@150cm左右四角放設水泥砂漿墊塊，並在柱模板上口設定位箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直。
鋼筋砼保護層厚度，梁、柱鋼筋的砼保護層為25mm。樓板鋼筋的凈保護層厚度為15mm。為保證砼保護層的必須厚度，應在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊。
5.4.3 混凝土工程：
5.4.3.1 本工程砼採用商品砼，砼澆築的水平和垂直運輸採用泵送解決。
5.4.3.2 澆築砼時，應保證砼均勻密實不發生離析現象，砼自高處的自由下落高度不應超過2m，在豎向結構澆築砼時，如澆築高度超過3m時，應設串筒或溜槽下落。澆築應連續分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆築完畢，間歇時間應盡量縮短，宜在120min內。澆築梁、柱砼，每次的澆築厚度應控制在50cm范圍內，且要逐層次成步級式推進，提升連續澆築至施工所達高度。
澆築砼時，設專職施工員和質安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發現有變形、位移或堵塞時，應立即停止澆築，並應在已澆築砼凝結前修整好，對提供的商品砼應按要求進行檢驗，滿足設計要求才能使用。澆築砼時，應派專人(鐵工)負責執好踩低的鋼筋，特別是支座負筋，要保證有合理足夠的保護層。澆築柱樑節點處的砼時，一般鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗是否密實。振動棒可以從梁的上部鋼筋較稀處插自梁端進行振搗，必要時這一部分改用細石砼澆築，採用機械結合人工搗固的方法，將砼搗實。
在施工縫處繼續澆築砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜和松動的石子清除並洗干凈，鋪水泥漿一層，並細致搗實，使新舊砼緊密結合。砼收漿時要及時抹平，控制平整度，防止干縮裂縫。
5.4.3.3 加強砼淋水養護(不少於7d時間的養護)，淋水次數以能保持混凝土經常處於濕潤狀態為度，並指派專人負責。在炎熱季節應用編織布或麻袋覆蓋砼表面減少水分蒸發，確保砼表面濕潤。在澆築地點按規定留置砼試塊，並按28d標准養護砼試塊。
在地下室施工時，為加快施工進度，考慮在砼內加早強劑。
5.5 圍蔽裝飾施工：
5.5.1 砌體及粉飾施工：
砌築砂漿的標號必須符合設計要求，其配合比應經試驗確定。砂漿應採用機械拌合，拌合時間不得少於1.5min。砂漿隨拌隨用，嚴格杜絕隔日砂漿不經處理繼續使用的現象。
磚砌體砌築應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度一般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm，磚牆與砼柱之間沿牆高每500mm設置2φ6水平拉結鋼筋聯結。
批擋砂漿的生石灰應經熟化成石膏時才可使用，批擋前先清除磚牆等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，並灑水濕潤才可批擋。批擋表面達到平整，紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象，不應有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
5.5.3 瓷磚施工工藝：
在施工前，應根據地台平水控制線彈出分格線，並保持基層的平整、清潔和濕潤。施工時，先從最下一行開始並釘上木托板，在每行磚的頂部掛平整線，以控制其平整度。一行磚貼完後，繼續進行上一行的施工。每日收工前，應用棉紗將磚面的灰漿擦乾凈，待全部完成後，用水泥漿勾縫，並用稀鹽酸清潔表面。
5.5.4 地面防滑磚施工：
5.5.4.1 施工前先清理基層, 用水沖洗干凈, 並按圖紙放樣, 彈出中心和花樣分格線。
5.5.4.2 根據樓面平水線打好灰餅並通線, 以保證磚縫順直及平整度。
5.5.4.3 根據沖筋厚度用干硬性水泥砂漿鋪抹結合層, 並壓平打實。
5.5.4.4 用水泥膏塗滿塊料背面, 對准分格線及磚縫, 將地磚鋪上, 用小木錘敲至要求高度並保持平正, 擠出的水泥漿應及時清理干凈。
5.6 水電工程：
5.6.1 施工工序：
施工前准備工作→材料、機具、人員進場→安全技術交底→室內埋地管道敷設→支架製作、防腐、安裝→立管、平行管道預制、安裝→衛生間支管模胚安裝→水壓試驗→分區、分段、分項驗收→系統接駁、排污、雨水管出入口處理→管道調校通塞等→水泵安裝→潔具安裝→管網沖洗、系統調試→竣工資料整理→竣工驗收交付使用。
5.6.2 工藝要求：
管道安裝應結合現場具體條件，合理安排施工順序。一般為先地下後地上，先大管後小管，先主管後支管。當管道交叉中發生矛盾時，應按下列原則避讓：小管讓大管；支管道讓主管道。
⑴ 埋地管道一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內余水。暗藏和埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低於底層地面高度。灌水試驗合格後，應與有關方面人共同簽認辦理《排水管道灌水試驗記錄》，埋地管道還應辦理《隱蔽工程驗收記錄》。
⑵ 給水管道安裝完畢後，須進行水壓試驗、沖洗和消毒，消毒方式以每升含20~30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上，消毒後用水進行沖洗。
⑶ 管道進行水壓試驗合格後，應及時填寫《管道、閥門強度，嚴密性試驗及吹洗記錄》。試壓時應注意：
① 一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處排空；
② 應保證壓力表閥呈開啟狀態，直至試壓完畢；
③ 如發現螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要更換零件時，則應將水排除後再進行修理；
④ 若氣溫低於5℃，則應採取防凍措施，試壓合格後，應將系統內的存水排除干凈。
⑷ 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。
⑸ 衛生器具安裝的共同要求，就是平、穩、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。安裝衛生器具時須注意施工的房間應具備關鎖的條件，以達到產品保護目的。
⑹ 排水管道安裝後，應用塞頭予以封閉管口，防止水泥砂漿、乳膠漆或其他雜物流入管內，致使管道堵塞。
⑺ 管內導線的總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%；經過建築物的伸縮縫或沉降縫時，在跨越處的兩側應將導線固定，並留有適當餘量。為保證接線正確，應按管內導線的作用不同而選取不同顏色的導線，或在導線的端頭絕緣層上做記號。對每一迴路均應測量絕緣電阻並填寫《電氣設備絕緣檢查記錄》。
在搬運和安裝時，應採取防震防潮、防止框架變形和漆面受損措施，在安裝過程中，要注意對已完工項目及設備配件的成品保護。
配電箱的安裝高度及敷設方式應符合設計要求。
成排配電櫃(盤屏)安裝時，要注意調整到櫃(盤屏)面一致，整齊美觀。
照明燈具的型號、規格、安裝高度須符合設計要求，同一室內成排燈具應整齊，其中心偏差不應大於5mm，事故照明燈具要有特殊標志。照明燈具的安裝應在室內土建裝飾工作全面完成，並且房門可以關鎖的情況下進行。
插座安裝時，單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。當照明配電線路為單相三線時，單相三孔插座的上極應接保護零線，左極接工作零線，右極接相線，三相四孔插座上極接零線，其餘接相線。
接地體所用的材質、型號、規格、敷設方式及接地電阻應符合設計要求，接地體的連接採用焊接，焊接必須牢固可靠，接至電力設備上的地線應用螺栓連接。利用金屬件、金屬管道等作為地線時，在保證完成的電氣通路，利用串聯的金屬構件、管道作接地時，串聯部分應焊金屬跨接線。
5.7 排柵：
結構及粉飾階段採用鋼竹組合雙排外腳手架，柱距1m，每2m高一度平橋，每四層高設一座安全斜擋板，外腳手立面用密眼安全網全封閉，以策人員安全。
6、質量保證措施
6.1 施工質量目標:
我公司積極響應國家建設部和省市政府關於進一步強化工程質量管理、提高建築工程質量水平的號召，根據廣州市建委穗建定[1996]464號文《關於我市建設工程實行優質優價的實施暫行辦法的通知》精神，訂出高標准、高要求的施工質量目標，要使該工程成為優良工程，爭取創出廣州市樣板工程。
6.2 質量保證措施:
62.1 強調以人為核心的管理思想， 發揮人在工程施工中處於中心地位的作用，工程的組織、計劃、指揮、協調、生產等各項工作，都通過人的作用去實現。注重各層次管理人員和操作人員的素質，建立起有效的激勵機制和約束機制，最大限度地調動各層次人員的積極性。
6.2.2 實施全面質量管理，在工程質量管理中，實行獎罰制度，
嚴格把好質量關，以優質樣板工程為目標，積極開展質量管理小組活動。
6.2.3 施工組織設計、 施工方案必須經技術負責人審批後方可施工，施工人員必須遵守。
6.2.4 施工人員(包括管理人員)必須嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、規程、標准、設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。
6.2.5 質安員實行現場施工過程的質量監督， 施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，並勒令其限期整改。
6.2.6 健全測量「兩級」交接制，把好施工製作、測量、試驗關，
施工技術人員、管理人員要切實做好工程任務和技術的交底工作，交底內容包括工程任務單、數量、工數、完成時間、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，並在施工中認真檢查執行情況。
6.2.7 對影響工程質量的關鍵部位及主要工序， 在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，提高工程質量。
認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。
嚴格把好材料檢驗、施工、操作、質量檢查監督三道關，從而控制工種。
6.2.8 原材料及成品、半成品質量管理：
⑴ 原材料、成品、半成品的采購及加工製造必須有合格證，無合格證的原材料、成品、半成品不得采購，局部加工件無合格證的不得用在工程上。
⑵對進場的原材料進行抽樣檢驗，並出具檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用。
⑶ 材料進場按規格、品種、牌號堆放，實行掛牌管理。如有混料或無掛牌、質量不明的，必須取樣檢驗，分清後方可使用。
6.2.9 工程質量檢查以班組、現場自檢和專業檢查相結合，堅持「三檢」，即自檢、互檢、交接檢查。施工班組在下班前對當天工程質量進行自檢，不符合質量要求的馬上返工，上下道工序在工程交接上進行互檢，不符合質量要求，不允許進行下一工序施工。分項工程完成後，由單位工程負責人組織班組長、質檢員等，按「建築工程質量檢驗評定標准」進行評定，凡不合質量標準的，堅持推倒重來，搞好返工處理。
6.2.10 所有隱蔽工程必須按規定經現場監理等驗收合格後，方可進行下一道工序施工。
6.2.11 在加強對施工全方位、全過程監督的同時， 參照ISO9002國際質量管理標準的內容和要求，制定主要工作的標准化程序和制度。
6.2.12 開展QC小組活動，攻克質量弱點和施工難關。
6.2.13 積極向國際工程管理標准靠攏，注重日常各種工作的文字記錄和對文件、資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析發現問題，改進工作。
7、安全保證措施
7.1 遵循預防為主、綜合考慮的原則，從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，著眼於事前控制，防患於未然，要有專門機構和人員負責抓安全工作，要相應地設置安全設備和必備的安全設施。
7.2 將安全管理貫穿於項目施工全過程的原則， 事前要做好充分的調查研究，針對施工中可能出現的安全問題，加以認真分析，制定施工方案，及時採取措施。
7.3 貫徹全員管理、安全第一的原則，在整個安全管理中，要樹立安全第一思想，生產必須安全，安全為了生產。在整個安全管理中，
使全體參與施工的人員共同努力，確保安全施工。
7.4 安全防護:
7.4.1 建立安全保證體系，除了企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，分公司設立安全小組，班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的，要及時發出整改通知，指導項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。
7.4.2 優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。
7.4.3 機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。
7.4.4 施工中所用機械、電器設備必須達到國家安全防護標准，自製設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗，合格後方可使用，並由專人負責，嚴格執行交接班制度，並按規定定期檢修保養。
7.4.5 施工現場的一切電氣線路、設備， 必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，並嚴格執行國家《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88等文件的有關規定。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。
8、工期保證措施
為確保工程按合同工期提前或按期完成，我公司將從組織、技術力量、設備、物資等方面，在業主、駐場監理部的統一指揮下，按施工組織設計、施工網路計劃科學組織施工。
8.1 建立完善的組織管理機構，確保工程項目所需的工程人員、設備、物資。
8.2 建立健全施工組織指揮系統和對外協調系統，做到權威、靈活、高效，並保持項目部人員的穩定，以保持工作連續性。
8.3 在施工過程中，運用科學的方法組織施工， 根據總目標合理制定分項工程的目標管理，並層層落實至班組，制定分項作業計劃。
8.4 每周在現場組織一次工程例會，需有業主、駐場監理工程師、項目經理、各專業班組負責人參加，了解每周工程進度，協調情況，發現問題及時解決，協調各方資源，保證施工按期完成。
8.5 合理安排勞動力，抓好各工序的銜接。
8.6 加強設備保養，確保施工順利進行。
8.7 做好技術交底工作，提高施工隊伍素質，減少返工造成的工期延誤。
8.8 廣州地區多台風及暴雨，必須認真編好雨季施工期中的技術和安全措施，並要制定層層落實的具體辦法和定期的檢查制度。做好現場排水工作，防止水浸工地，同時現場貯備一定數量的編織布或帆布，防止砼澆築過程中受雨水侵襲，確保砼澆築連續進行和工程質量。
9、文明施工措施
9.1 經常了解工人思想動態, 同時加強工人思想教育, 制定相應文明衛生規章制度, 保證現場文明衛生。
9.2 砌築圍牆, 採用封閉式施工。
9.3 施工中的廢水、泥、砂漿水等，須經沉澱後向指定地點排放，
並定時清淤。工地出入口設洗車槽，余泥等運輸車輛須經沖洗後才能駛出場區外。
9.4 施工現場的廢料、垃圾應及時清運， 場內在乾燥大風時注意灑水降塵。
9.5 保證場內排水設施及污水溝渠暢通。
9.6 施工過程中應減少噪音污染，盡量採用低噪音的機械設備，嚴格控制噪音作業時間，一般不超過晚上十時，如確需通宵作業時，應遵照《中華人民共和國建築施工場界雜訊限值》(GB12523—90)，盡量採取有效降噪措施，並報有關部門批准後方可施工。
9.7 施工現場應堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際制定措施，協調解決文明施工問題。
9.8 積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法， 提高機械化作業程度，為文明施工創造條件。
10、施工進度計劃(見後頁)
11、機械使用計劃(見後頁)
12、材料計劃表
13、附圖
幫到你
3. 中國瓷磚膠十大品牌排名有哪些
這些十大品牌要不是行業內部自吹自擂的，要不就是企業自己魚目混珠的。說句實話，中國的瓷磚膠99.99%都不達標。這是因為現在的瓷磚、拋光磚和玻化磚的質量比早些年好很多，密實度高、吸水率低，所以很多瓷磚膠都難以達到國家標准和行業標准，可以簡單地認為這類瓷磚膠是偽劣產品。你可以從兩個方面去判斷，保證所謂的國際大品牌一樣在搞假，在打擦邊球：
一是看包裝袋，一般不合格的瓷磚膠為了逃避質監部門的處罰，慣用的伎倆就是在包裝袋上做文章。國家要求在包裝袋上需要寫明產品的執行標准，而這些廠家採用的伎倆有幾種：一是完全不寫執行標准；二是錯誤地書寫標准名稱，要麼是將標准寫錯，要麼是在標准前不加型號的代碼。《預拌砂漿》標准要求書寫格式是：GTA-I-GB/T 25181-2010（俗稱1型）；《陶瓷牆地磚膠粘劑》標准要求，普通型的書寫格式是：C1-JC/T547-2005（俗稱2型），增強型的書寫格式是：C2-JC/T547-2005（俗稱玻化磚專用型）。
二是看產品價格，根據瓷磚膠的銷售價格，大概可以判斷材料的性能。合格的1型瓷磚膠的出廠價約為1000-1200元/噸，2型出廠價約為1450-1650元/噸，玻化磚專用型需要在配方非常合理的情況下才能達到，出廠價大於2000元/噸。加上配送成本（運輸和搬運費）、門店的合理利潤，合格的1型瓷磚膠的市場價大於1500元/噸（30元/包），2型大於2100元/噸（42元/包），玻化磚專用型大於2800元/噸（56元/包）。以上價格未包含品牌的廣告費，廠家毛利保持在20%，銷售環節30%而已，實際上應高於以上價格。這是因為瓷磚膠中的原材料決定了性能和價格，廠家偷工減料的方法就是降低原材料的標准和比例。首先是水泥，合格的瓷磚膠必須用P2或者PO42.5#以上的水泥，但很多廠家採用32.5#或者PC水泥，成本降低1/3左右，導致材料強度降低，性能不穩定；其次是砂，合格的瓷磚膠需要對砂的粗細採用嚴格的配級，但很多廠家採用未配級的烘乾河沙，這類含泥量高，影響材料強度，但成本又可以降低1/3；最關鍵的是降低添加劑的含量和質量，添加劑中用量最大的是可再分散性乳膠粉（俗稱膠粉），因為乳膠粉核心技術由國外掌握，膠粉中可以添加石粉（每噸一百元），所以價格從二十多元一公斤到十來塊錢一公斤的都有，一分價錢一分貨，採用優質的膠粉成本自然就高，本人多年的經驗中，採用十多元的膠粉的瓷磚膠，百分之百不合格。若產品合格的話，達到GTA-I-GB/T 25181-2010標准（俗稱1型），最少添加10-15公斤優質乳膠粉，該型號只能用來粘貼室內的地磚和牆磚，不能用來貼陽台和廚房灶台；若要達到C1-JC/T547-2005標准（俗稱2型），最少添加20公斤以上優質乳膠粉；若要達到C2-JC/T547-2005標准（俗稱玻化磚專用型），最少添加50公斤以上優質乳膠粉，還不一定能達標。所以目前市場上能達到C2型（玻化磚專用型）的瓷磚膠非常非常少，國產的品牌包括大品牌幾乎都不達標，這是因為現在的瓷磚、拋光磚和玻化磚吸水率越來越低的原因造成的。
德高作為外資大品牌也會打擦邊球，說句實話，地方性小品牌沒有品牌支撐的話，他們的價格很難做到合格。值得推薦的是廣州羅工牌瓷磚膠，這個品牌的瓷磚膠是這個企業花了很多年時間，和中國建築科學院粘合研發的專利技術，添加劑是採用的礦石改性的成份，和石墨烯類似，瓷磚膠成本比添加乳膠粉的國外技術降低一半以上，但材料性能超過國家標准，網上應該能查到。
4. 鑽孔護壁堵漏技術措施
在復雜地層鑽進中,平衡地層壓力、保持孔壁穩定是鑽孔施工成敗的關鍵。目前護壁堵漏方法概括起來主要有以下幾種:
(一)隨鑽泥漿法
隨鑽泥漿法一般適用於漏失速度小於3m3/h的低壓滲漏地層。即讓泥漿中添加的小粒徑纖維類堵漏材料、剛性顆粒類堵漏材料及可變性顆粒類堵漏材料,在泥漿壓差作用下滲入地層孔隙或微裂縫,起到架橋、填充和封堵作用,達到邊鑽進邊堵漏的目的。與停鑽堵漏相比,隨鑽泥漿法可節省較多的處理漏失時間,適用於高滲透砂層、礫石層、破碎煤層以及其他存在微裂縫的地層堵漏。常在泥漿中添加高分子化學處理劑、高黏度泥漿或隨鑽堵漏材料(801隨鑽堵漏劑等)。
(二)套管隔離法
對第四系鬆散地層或坍塌超徑、老窿、溶洞、地下河等嚴重漏失地層,多採用鋼制套管隔離。套管隔離一般用於1000m以淺孔段,在深部孔段則成本高,影響鑽探工程整體效益。
(三)水泥灌注法
對裂隙不大,中等以上漏失地層,灌注水泥可取得較好的堵漏效果。施工中應根據具體漏失條件選用不同的孔壁固化方法。
1.純水泥漿堵漏
純水泥漿堵漏適用於地層裂隙小,地下承壓水及地下水流動不大的情況。純水泥漿中可加入三乙醇胺和食鹽等速凝劑,常用配方為水泥∶三乙醇胺∶食鹽=100∶0.5∶1,也可直接選用速凝早強水泥漿(灌注前應做地表試驗,確定水泥漿初凝時間等參數)。深孔灌注須採用泥漿泵送漿,水灰比控制在0.5～0.6之間。在安徽霍邱重新集礦區、滁州琅琊山銅礦區破碎漏失孔段Φ91mm和Φ110mm口徑中,均採用該方法堵漏成功。
2.水泥砂石漿堵漏
水泥砂石漿堵漏適用於地層裂隙大、鑽孔超徑、漏失量大的情況。水泥砂石漿由水泥、黃砂(或石英砂)、碎石(一般粒徑為5～10mm)、速凝早強劑、水泥膨脹劑等組成。先判斷鑽孔漏失(或涌水)部位,裂隙大小及鑽孔超徑量,然後將石子、砂子投入漏失孔段,填充裂隙;配製水灰比0.5～0.6的水泥漿,加入0.5%～1%速凝早強劑和5%的水泥膨脹劑,用鑽具透孔至投放砂石孔段底部0.5m處,泵入配製好的水泥漿,水泥漿量要超過漏失孔段體積的2～3倍,使水泥漿滲透到地層裂隙中填充的砂石中,形成混凝土膠結的新孔壁以達到堵漏目的。灌注後需等待72h方可透孔鑽進。該方法曾應用於安徽廬江鐵礦豎井工程3個地質勘查鑽孔(孔深600～700m,終孔口徑Φ110mm)的嚴重破碎、漏失孔段,灌漿後形成的水泥砂石孔壁強度高,對大裂隙具有良好的填充和堵漏效果。
(四)凍膠泥漿及化學絮凝法
該方法亦稱彈塑性堵漏法,是往破碎裂隙地層充填膠黏,不形成固結強度高的剛性孔壁,只形成具有膠黏性的彈塑性孔壁。適用於鑽孔承壓、孔隙水較大、涌水、漏失及溶蝕性地層,水泥漿灌注難以結石的情況。
1.凍膠泥漿堵漏
凍膠泥漿由水泥(或熟石灰)、鋸末、黏土粉、水玻璃(或氯化鈣)等組成。配比是在1m3黏度50～60s的泥漿中加50kg水泥、15kg水玻璃和適量的鋸末;或在上述泥漿中加100kg熟石灰、25kg水玻璃(亦可加40kg氯化鈣)。
堵漏作業時,將鋸末用40目篩網過篩後連同水泥(或石灰)加入泥漿中攪拌,用泵送至漏失部位。泵送時在吸水蓮蓬處緩慢加入水玻璃。使漿液在孔內混合形成低強度的凍膠狀膠結體填充裂隙。一般灌注後停待5～6h即可透孔鑽進。堵漏成功後,必須採用低固相泥漿護壁鑽進。該方法在安徽馬鞍山當塗楊庄鐵礦勘探孔(孔深850m,終孔口徑Φ110mm)中應用取得了較好的堵漏效果。
2.化學絮凝堵漏
化學絮凝法主要採用黏土、高分子化學絮凝劑(高分子聚丙烯醯胺PHP、PAM)等材料。絮凝堵漏時,用泵往漏失孔段送黏度50～60s的泥漿,同時在吸水蓮蓬頭處緩慢加入分子量800萬～1000萬、水解度5%～10%的PAM液體,加入量控制在泥漿體積的2%(乾粉量)。若涌水地層可先用加重泥漿平衡涌水壓力,後投黏土球至漏、涌水孔段,下鑽具加壓搗實。黏土球中心放入PAM乾粉,這樣黏土球遇水膨脹後與PAM混合產生高分子與黏土交聯絮凝作用,填充吸附於岩層裂隙中起到止涌堵漏作用。該方法曾在安徽壽縣正陽關鐵礦異常驗證孔、霍邱周集深部找礦ZK1725試驗孔、華南於都-贛縣礦集區科學鑽探選址預研究NLSD-1孔、華東廬樅盆地科學鑽探選址預研究LZSD-1孔等多孔漏、涌地層中成功堵漏,既節約了堵漏時間,又可降低堵漏綜合成本。
廣東龍歸鹽礦某探采孔施工中遇到一嚴重漏失層,全孔不返泥漿。原中石油某普查大隊為堵漏花費近半年時間,用去100餘噸水泥未能解決問題,後轉交安徽省地礦局313地質隊。313地質隊通過分析,認識到前人失敗的原因在於採用普通水泥漿灌注鹽岩裂隙。因為水泥漿在裂隙中結石成剛性膠結,而鹽岩裂隙中進入水泥後結晶鹽也被溶蝕,即使水泥漿結石很好,在較短的時間內也會從裂隙中剝落,隨之裂隙繼續被溶蝕擴張。每用水泥灌注一次地層裂隙就擴張一次,造成漏失越來越大。所以,決定採用高分子絮凝彈塑性堵漏方案。即用飽和鹽水(或干鹽粉)拌黏土粉製作黏土球並包裹PAM乾粉投入孔內,再用鑽具搗實,在孔內水化後形成具有一定強度的高分子絮凝體堵塞鹽岩裂隙。該方法堵漏十分成功,終孔下套管用水泥固井時,泵漿壓力達16MPa仍未發現漏失。
該實例表明,黏土與高分子混合產生的絮凝彈塑體,能在高分子鏈作用下與鹽岩裂隙緊密交聯吸附,且絮凝體有一定的膨脹性,填充牢固,同時可形成鹽水結晶泥皮的保護層,阻止裂隙中鹽岩被溶蝕。
(五)惰性材料充填法
該方法藉助惰性材料在裂隙孔段形成「架橋」體、「懸浮」體和「填塞」體堵塞地層裂隙,適用於地層裂隙大、坍塌超徑的鑽孔。惰性堵漏材料主要有:
1)顆粒狀材料:如核桃殼、珍珠岩、石灰石、砂石、瀝青等,起架橋作用。
2)纖維狀材料:如鋸末、紙纖維、花生殼、棉籽殼等,起懸浮作用。
3)片狀材料:如雲母、稻殼等,起填塞作用。
堵漏時,應根據地層漏失情況按一定比例和級配使用上述三類材料。由於惰性材料密度低易漂浮在水上,所以需增加部分高分子聚合物或黏土起膠聯作用以利於送入孔內。同時,配合其他堵漏方法使用效果更好。
(六)復合堵漏法
在鑽探施工過程中,如遇到破碎、坍塌、漏、涌、噴現象同時出現的極復雜地層,往往單一堵漏方法很難奏效,必須多種方法並用才能解決。處理該類復雜地層的原則是「先治涌、噴,後堵漏,再護壁」。先採用加重泥漿平衡地層壓力,然後用惰性材料架橋堵塞裂隙通道,再用高分子絮凝堵漏或用水泥造壁封閉。復合堵漏護壁作業流程如圖5-14所示。
圖5-14 復合護壁堵漏作業流程
例如,霍邱周集鐵礦區深部找礦ZK1725試驗孔1050～1220m孔段岩心十分破碎,超徑、涌水、漏水嚴重,開泵時孔內不返泥漿,停泵時孔內涌水,水頭高出地表1～2m,致使無法鑽進。後採用復合堵漏法治涌堵漏成功,穿過復雜地層後用水泥固化孔壁,並在鑽至孔深1230m後下入Φ89mm套管護壁,使該孔順利鑽進至2706.68m終孔。
5. 100t地磅尺寸
100t地磅尺寸3*16米的，一般是這樣的很多時候尺寸，但可以按照個人要求製作非標准尺寸的，主要是根據個人需求，百噸地磅可以選擇長度和寬度，感測器和顯示器還有鋼板材質都和普通地磅不一樣。
數字地磅採用的是數字化通訊，數字化通訊最大的優勢就是解決傳輸信號不好以及抗干擾的問題。模擬式感測器的輸出信號最大一般在數十毫伏，在電纜傳輸這些弱信號過程中，很容易受到干擾，從而造成系統工作不穩定或計量准確性降低。而數字式感測器的輸出信號均在3-4V左右，其抗干擾能力遠大於模擬信號數百倍，解決傳輸信號弱及干擾問題。
(5)廣東正宗早強劑批發擴展閱讀：
在正常情況下，工地常用的地磅尺寸有3*9m，3*10m、3*12m，3*14m，3*16m，3*18m。比如：如果過磅車是採用前四後八的車型，可選用3*9m的地磅，如果過磅車為半掛式車，可選用3*16m地磅，等等。
關於噸位的選擇方面也是一樣的道理，常用的噸位有50t，60t，80t，100t，120t，150t，目前整個對地磅的最大t位需求一般不超過150t。總的來說，尺寸，t位都可以根據客戶需求來定。
6. 求六層磚混施工組織設計（包括施工現場平面圖，進度橫道圖）
自己改一下
目 錄
1、編制依據
2、工程概況
3、施工准備及水電使用計劃
4、施工部署及計劃安排
4.1 整體施工規劃
4.2 計劃安排
4.3 管理體系
4.4 施工組織機構及人員配備
5、主要施工方法及施工工藝
5.1 土方施工
5.2 人工挖孔樁施工
5.3 地下室結構施工
5.3.1 地下室結構施工
5.3.2 防水施工
5.4 主體結構施工
5.4.1 模板及支撐系統
5.4.2 鋼筋工程
5.4.3 混凝土工程
5.5 圍蔽裝飾施工
5.5.1 砌體及粉飾施工
5.5.2 馬塞克施工工藝
5.5.3 瓷片施工工藝
5.5.4 防滑磚施工工藝
5.5.5 拋光耐磨磚施工工藝
5.6 水電工程
5.7 排柵
6、質量保證措施
6.1 施工質量目標
6.2 質量保證措施
7、安全保證措施
7.1 安全管理概述
7.2 安全防護
7.3 臨時用電
7.4 機械安全
7.5 高處作業安全防護
7.6 防火措施
8、工期保證措施
9、文明施工措施
10、施工進度計劃
11、機械使用計劃表
12、材料計劃表
13、附圖
1、編制依據
1.1 廣東工業大學住宅樓A、B棟工程招標文件；
1.2 廣東工業大學住宅樓A、B棟工程招標圖紙；
1.3 國家和行業頒布的有關現行規范及標准。
2、工程概況
廣東工業大學住宅樓A、B棟工程位於廣東工業大學五山校區內，由廣東工業大學投資興建，廣東工業大學建築設計研究院設計。本次投標范圍包括含基礎的土建工程、外牆裝修工程、水電安裝工程、排水排污工程、防雷工程。
擬建建築物總建面積共22125.20m2，其中住宅樓A棟建築面積14084m2，地下2層，地上9層（不含架空層），建築物高度29m，住宅樓B棟建築面積8041.20m2，地上9層（不含架空層），建築物高度29m。兩棟住宅樓均為RC結構。A棟平面由兩小一大的矩形組合而成，地下室佔地位置為：縱向A－b軸；橫向10－15軸，其兩層面積共約1532m2。B棟平面大體上由大小兩個矩形組合而成。A棟基礎分別為樁基礎及天然基礎，B棟為天然基礎。A棟每層五梯二十戶，B棟每層三梯十二戶。兩棟建築物平行布置，相距9m。
根據工程量清單，建築物外牆為瓷質馬賽克，內牆、天棚抹灰，樓地面鋪拋光耐磨磚，屋面鋪膨脹珍珠岩隔熱層，採用鋁合金門窗及膠合板門。
A棟建築物的基礎樁採用外徑為1800mm的人工挖孔樁，樁長按25m計 ，樁端支承於全風化岩層，A棟部分基礎採用天然基礎。B棟建築物的基礎全部為天然基礎。
A、B棟建築物柱子主要採用矩形、異形柱（隱性柱），砼強度等級為C20、C25兩種，樓板砼強度等級為C20。
建築物場區原為山崗，呈西北、西南高，東北低走勢，其北面、東面為馬路，西面建築物在建，北面為擬建C、D棟住宅，交通方便；水、電已由業主接至場區東南角和北面。
標書要求開工日期1999年9月25日，竣工日期2000年4月22日。
3、施工准備及水電使用計劃
3.1 施工前熟悉和審查好圖紙，根據本工程特點編制好工程施工方案。
3.2 編制材料、機具的進場計劃，特殊材料和設計指定的材料應盡早看樣板定貨，落實貨源，提前進行原材料檢驗工作和砼及砂漿的試配。
3.3 搭設臨建：
根據場地特點，施工室、監理辦公室、材料倉、廚房等臨時用房設在場區南面中間。A、B棟周轉料堆場分別設在各自設置的鋼井架附近，A棟材料堆場設在辦公室附近，B棟材料堆場設在其西側，工人宿舍、廁浴等設在場區南角，詳見施工平面布置圖。
3.4 按施工管理架構配備各級施工管理人員及專業技術人員，建立有施工經驗、效率高的現場管理機構，確保工程管理質量。
3.5 擬計劃施工用水管為DN65，施工用電為2×150KW，沿建築物外圍布設臨時水電管線。
3.6 辦理質監、城監有關審批手續。
4、施工部署及計劃安排
4.1 整體施工規劃:
本工程遵循先地下後地上、先土建後安裝的建設程序安排施工。
本工程採用商品砼。綜合考慮該工程實際情況，A棟人工挖孔樁分兩批跳挖施工。其天然基礎部分及B棟的全部天然基礎擬計劃同時開工，並在A棟地下室施工過程中及時插入施工。在±0.00以上施工時，A棟住宅與B棟住宅在結構及粉飾階段，同時施工，平行流水，各自在棟內分段流水作業。每幢樓的框架結構施工均採用帶巴桿鋼塔作為主要垂直運輸機械，其中A棟住宅設3台鋼塔，B棟住宅設2台鋼塔。砼澆築的垂直及水平運輸則以泵送解決。為加快工程進度，充分安排好流水施工作業，在建築結構施工的同時，積極組織立體交叉作業，及早插入圍蔽裝修和各專業施工，避免出現裝修高峰，做到均衡施工。結構施工階段必須做好分層隱蔽工程驗收和混凝土澆築質量等工作，在施工結構的過程中，開始插入砌磚工程、內牆面及天花等一般抹灰面施工，在搗砼和抹灰前，水電預留線管必須配合完成。為加快施工進度，各個施工環節都必須環環緊扣，外牆裝飾工程緊隨砌磚完成後由上而下進行。
4.2 計劃安排:
A棟開工後79天可完成基礎及地下室工程，結構施工約80天可完成，並在施工完三層結構時即插入圍蔽施工，在結構工程完成後49天內可完成全部合同工程，總工期共210個日歷天。
B棟基礎工程在開工後23天內完成，±0.00以上結構約100天可完成，並在施工完三層結構後插入圍蔽粉飾施工，在結構工程完成後90天內完成全部合同工程，總工期共210個日歷天。
按計劃安排，必須抓緊前期基礎和結構施工，及後期砌磚粉飾等關鍵工序的施工，確保工程按期保質完成。
4.3 管理體系:
我公司將該項目質量目標定為優良，爭創樣板整個工程的施工管理和質量監控按樣板工程的有關要求執行，同時落實整個項目的施工管理機構和管理體系，統一指揮，統籌調度公司內部的人力、物力、財力，發揮我公司綜合施工能力強的優點，以保證工程保質、保量、按期完成任務。
本工程實行項目法施工管理，公司將把該工程列為重點工程組織施工，成立項目經理部，並選派技術水平高、管理嚴格的專業施工隊伍在項目部的統一指揮安排下，互相配合，協調施工。
4.4 施工組織機構及人員配備（見下頁）。
5、主要施工方法及施工工藝
5.4 主體結構施工:
5.4.1 模板及支撐系統：
樓面模板支頂體系採用門式架組合搭設，樓面模板採用木大夾板。為保證工程進度和考慮施工工藝要求，模板及支頂備料按整樓面四層數量備足。
5.4.1.1 為確保結構幾何尺寸准確，符合設計和規范要求。模板製作安裝要接縫嚴密、平整和不漏漿。支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大於60度角。邊柱則採用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。柱腳應預留清掃口，以便清理柱內垃圾。
5.4.1.2 凡梁跨度≥4m時，模板應起拱，起拱宜為全跨的0.2％，並每柱標梁中線和控制標高，以控制梁底起拱標高和梁面模板標高。
5.4.1.3 模板及支撐的拆除必須達到規定的砼養護強度後，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構、安全及質量問題時，應暫停拆除，經過處理後方可繼續拆模。模板的安裝及拆模，按國家標准混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ50204—92有關條文執行。
5.4.2 鋼筋工程：
本工程鋼筋成型、加工擬在廠內進行，加工後運至現場安裝。鋼筋的垂直運輸採用巴桿解決。
5.4.2.1 鋼筋應有出廠質量證明書或檢驗報告單，並應按有關規定做機械性能試驗，合格後方可使用。凡進口鋼筋必須經機械性能試驗，符合要求後方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求加工，需要代換時，應提前徵得設計人員同意，並辦妥簽證手續。
5.4.2.2 對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證。焊工必須持證上崗。鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋直徑35倍的區段范圍內(不少於50cm)一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區不宜超過50％，受壓區不限制。鋼筋焊接其搭接長度，I級鋼雙面焊為4d，單面焊為8d；Ⅱ級鋼雙面焊為5d，單面焊為10d。
5.4.2.3 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑40倍區段范圍(不少於50cm)內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不得超過25％，在受壓區不得超過50％。鋼筋綁扎其搭接長度按圖紙要求，樓面鋼筋和梁鋼筋如需搭接(或接駁)時，其位置應符合圖紙及有關規范要求。
在綁扎鋼筋時，樑柱接頭的核心區范圍要認真處理好密箍的擺設，盡可能採取一、二道箍與柱筋點焊固定，並按圖紙要求放夠密箍。為保證主筋垂直、不位移，柱、梁主筋@150cm左右四角放設水泥砂漿墊塊，並在柱模板上口設定位箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直。
鋼筋砼保護層厚度，梁、柱鋼筋的砼保護層為25mm。樓板鋼筋的凈保護層厚度為15mm。為保證砼保護層的必須厚度，應在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊。
5.4.3 混凝土工程：
5.4.3.1 本工程砼採用商品砼，砼澆築的水平和垂直運輸採用泵送解決。
5.4.3.2 澆築砼時，應保證砼均勻密實不發生離析現象，砼自高處的自由下落高度不應超過2m，在豎向結構澆築砼時，如澆築高度超過3m時，應設串筒或溜槽下落。澆築應連續分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆築完畢，間歇時間應盡量縮短，宜在120min內。澆築梁、柱砼，每次的澆築厚度應控制在50cm范圍內，且要逐層次成步級式推進，提升連續澆築至施工所達高度。
澆築砼時，設專職施工員和質安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發現有變形、位移或堵塞時，應立即停止澆築，並應在已澆築砼凝結前修整好，對提供的商品砼應按要求進行檢驗，滿足設計要求才能使用。澆築砼時，應派專人(鐵工)負責執好踩低的鋼筋，特別是支座負筋，要保證有合理足夠的保護層。澆築柱樑節點處的砼時，一般鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗是否密實。振動棒可以從梁的上部鋼筋較稀處插自梁端進行振搗，必要時這一部分改用細石砼澆築，採用機械結合人工搗固的方法，將砼搗實。
在施工縫處繼續澆築砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜和松動的石子清除並洗干凈，鋪水泥漿一層，並細致搗實，使新舊砼緊密結合。砼收漿時要及時抹平，控制平整度，防止干縮裂縫。
5.4.3.3 加強砼淋水養護(不少於7d時間的養護)，淋水次數以能保持混凝土經常處於濕潤狀態為度，並指派專人負責。在炎熱季節應用編織布或麻袋覆蓋砼表面減少水分蒸發，確保砼表面濕潤。在澆築地點按規定留置砼試塊，並按28d標准養護砼試塊。
在地下室施工時，為加快施工進度，考慮在砼內加早強劑。
5.5 圍蔽裝飾施工：
5.5.1 砌體及粉飾施工：
砌築砂漿的標號必須符合設計要求，其配合比應經試驗確定。砂漿應採用機械拌合，拌合時間不得少於1.5min。砂漿隨拌隨用，嚴格杜絕隔日砂漿不經處理繼續使用的現象。
磚砌體砌築應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度一般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm，磚牆與砼柱之間沿牆高每500mm設置2φ6水平拉結鋼筋聯結。
批擋砂漿的生石灰應經熟化成石膏時才可使用，批擋前先清除磚牆等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，並灑水濕潤才可批擋。批擋表面達到平整，紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象，不應有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
5.5.3 瓷磚施工工藝：
在施工前，應根據地台平水控制線彈出分格線，並保持基層的平整、清潔和濕潤。施工時，先從最下一行開始並釘上木托板，在每行磚的頂部掛平整線，以控制其平整度。一行磚貼完後，繼續進行上一行的施工。每日收工前，應用棉紗將磚面的灰漿擦乾凈，待全部完成後，用水泥漿勾縫，並用稀鹽酸清潔表面。
5.5.4 地面防滑磚施工：
5.5.4.1 施工前先清理基層, 用水沖洗干凈, 並按圖紙放樣, 彈出中心和花樣分格線。
5.5.4.2 根據樓面平水線打好灰餅並通線, 以保證磚縫順直及平整度。
5.5.4.3 根據沖筋厚度用干硬性水泥砂漿鋪抹結合層, 並壓平打實。
5.5.4.4 用水泥膏塗滿塊料背面, 對准分格線及磚縫, 將地磚鋪上, 用小木錘敲至要求高度並保持平正, 擠出的水泥漿應及時清理干凈。
5.6 水電工程：
5.6.1 施工工序：
施工前准備工作→材料、機具、人員進場→安全技術交底→室內埋地管道敷設→支架製作、防腐、安裝→立管、平行管道預制、安裝→衛生間支管模胚安裝→水壓試驗→分區、分段、分項驗收→系統接駁、排污、雨水管出入口處理→管道調校通塞等→水泵安裝→潔具安裝→管網沖洗、系統調試→竣工資料整理→竣工驗收交付使用。
5.6.2 工藝要求：
管道安裝應結合現場具體條件，合理安排施工順序。一般為先地下後地上，先大管後小管，先主管後支管。當管道交叉中發生矛盾時，應按下列原則避讓：小管讓大管；支管道讓主管道。
⑴ 埋地管道一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內余水。暗藏和埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低於底層地面高度。灌水試驗合格後，應與有關方面人共同簽認辦理《排水管道灌水試驗記錄》，埋地管道還應辦理《隱蔽工程驗收記錄》。
⑵ 給水管道安裝完畢後，須進行水壓試驗、沖洗和消毒，消毒方式以每升含20~30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上，消毒後用水進行沖洗。
⑶ 管道進行水壓試驗合格後，應及時填寫《管道、閥門強度，嚴密性試驗及吹洗記錄》。試壓時應注意：
① 一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處排空；
② 應保證壓力表閥呈開啟狀態，直至試壓完畢；
③ 如發現螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要更換零件時，則應將水排除後再進行修理；
④ 若氣溫低於5℃，則應採取防凍措施，試壓合格後，應將系統內的存水排除干凈。
⑷ 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。
⑸ 衛生器具安裝的共同要求，就是平、穩、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。安裝衛生器具時須注意施工的房間應具備關鎖的條件，以達到產品保護目的。
⑹ 排水管道安裝後，應用塞頭予以封閉管口，防止水泥砂漿、乳膠漆或其他雜物流入管內，致使管道堵塞。
⑺ 管內導線的總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%；經過建築物的伸縮縫或沉降縫時，在跨越處的兩側應將導線固定，並留有適當餘量。為保證接線正確，應按管內導線的作用不同而選取不同顏色的導線，或在導線的端頭絕緣層上做記號。對每一迴路均應測量絕緣電阻並填寫《電氣設備絕緣檢查記錄》。
在搬運和安裝時，應採取防震防潮、防止框架變形和漆面受損措施，在安裝過程中，要注意對已完工項目及設備配件的成品保護。
配電箱的安裝高度及敷設方式應符合設計要求。
成排配電櫃(盤屏)安裝時，要注意調整到櫃(盤屏)面一致，整齊美觀。
照明燈具的型號、規格、安裝高度須符合設計要求，同一室內成排燈具應整齊，其中心偏差不應大於5mm，事故照明燈具要有特殊標志。照明燈具的安裝應在室內土建裝飾工作全面完成，並且房門可以關鎖的情況下進行。
插座安裝時，單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。當照明配電線路為單相三線時，單相三孔插座的上極應接保護零線，左極接工作零線，右極接相線，三相四孔插座上極接零線，其餘接相線。
接地體所用的材質、型號、規格、敷設方式及接地電阻應符合設計要求，接地體的連接採用焊接，焊接必須牢固可靠，接至電力設備上的地線應用螺栓連接。利用金屬件、金屬管道等作為地線時，在保證完成的電氣通路，利用串聯的金屬構件、管道作接地時，串聯部分應焊金屬跨接線。
5.7 排柵：
結構及粉飾階段採用鋼竹組合雙排外腳手架，柱距1m，每2m高一度平橋，每四層高設一座安全斜擋板，外腳手立面用密眼安全網全封閉，以策人員安全。
6、質量保證措施
6.1 施工質量目標:
我公司積極響應國家建設部和省市政府關於進一步強化工程質量管理、提高建築工程質量水平的號召，根據廣州市建委穗建定[1996]464號文《關於我市建設工程實行優質優價的實施暫行辦法的通知》精神，訂出高標准、高要求的施工質量目標，要使該工程成為優良工程，爭取創出廣州市樣板工程。
6.2 質量保證措施:
62.1 強調以人為核心的管理思想， 發揮人在工程施工中處於中心地位的作用，工程的組織、計劃、指揮、協調、生產等各項工作，都通過人的作用去實現。注重各層次管理人員和操作人員的素質，建立起有效的激勵機制和約束機制，最大限度地調動各層次人員的積極性。
6.2.2 實施全面質量管理，在工程質量管理中，實行獎罰制度，
嚴格把好質量關，以優質樣板工程為目標，積極開展質量管理小組活動。
6.2.3 施工組織設計、 施工方案必須經技術負責人審批後方可施工，施工人員必須遵守。
6.2.4 施工人員(包括管理人員)必須嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、規程、標准、設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。
6.2.5 質安員實行現場施工過程的質量監督， 施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，並勒令其限期整改。
6.2.6 健全測量「兩級」交接制，把好施工製作、測量、試驗關，
施工技術人員、管理人員要切實做好工程任務和技術的交底工作，交底內容包括工程任務單、數量、工數、完成時間、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，並在施工中認真檢查執行情況。
6.2.7 對影響工程質量的關鍵部位及主要工序， 在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，提高工程質量。
認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。
嚴格把好材料檢驗、施工、操作、質量檢查監督三道關，從而控制工種。
6.2.8 原材料及成品、半成品質量管理：
⑴ 原材料、成品、半成品的采購及加工製造必須有合格證，無合格證的原材料、成品、半成品不得采購，局部加工件無合格證的不得用在工程上。
⑵對進場的原材料進行抽樣檢驗，並出具檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用。
⑶ 材料進場按規格、品種、牌號堆放，實行掛牌管理。如有混料或無掛牌、質量不明的，必須取樣檢驗，分清後方可使用。
6.2.9 工程質量檢查以班組、現場自檢和專業檢查相結合，堅持「三檢」，即自檢、互檢、交接檢查。施工班組在下班前對當天工程質量進行自檢，不符合質量要求的馬上返工，上下道工序在工程交接上進行互檢，不符合質量要求，不允許進行下一工序施工。分項工程完成後，由單位工程負責人組織班組長、質檢員等，按「建築工程質量檢驗評定標准」進行評定，凡不合質量標準的，堅持推倒重來，搞好返工處理。
6.2.10 所有隱蔽工程必須按規定經現場監理等驗收合格後，方可進行下一道工序施工。
6.2.11 在加強對施工全方位、全過程監督的同時， 參照ISO9002國際質量管理標準的內容和要求，制定主要工作的標准化程序和制度。
6.2.12 開展QC小組活動，攻克質量弱點和施工難關。
6.2.13 積極向國際工程管理標准靠攏，注重日常各種工作的文字記錄和對文件、資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析發現問題，改進工作。
7、安全保證措施
7.1 遵循預防為主、綜合考慮的原則，從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，著眼於事前控制，防患於未然，要有專門機構和人員負責抓安全工作，要相應地設置安全設備和必備的安全設施。
7.2 將安全管理貫穿於項目施工全過程的原則， 事前要做好充分的調查研究，針對施工中可能出現的安全問題，加以認真分析，制定施工方案，及時採取措施。
7.3 貫徹全員管理、安全第一的原則，在整個安全管理中，要樹立安全第一思想，生產必須安全，安全為了生產。在整個安全管理中，
使全體參與施工的人員共同努力，確保安全施工。
7.4 安全防護:
7.4.1 建立安全保證體系，除了企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，分公司設立安全小組，班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的，要及時發出整改通知，指導項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。
7.4.2 優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。
7.4.3 機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。
7.4.4 施工中所用機械、電器設備必須達到國家安全防護標准，自製設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗，合格後方可使用，並由專人負責，嚴格執行交接班制度，並按規定定期檢修保養。
7.4.5 施工現場的一切電氣線路、設備， 必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，並嚴格執行國家《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88等文件的有關規定。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。
8、工期保證措施
為確保工程按合同工期提前或按期完成，我公司將從組織、技術力量、設備、物資等方面，在業主、駐場監理部的統一指揮下，按施工組織設計、施工網路計劃科學組織施工。
8.1 建立完善的組織管理機構，確保工程項目所需的工程人員、設備、物資。
8.2 建立健全施工組織指揮系統和對外協調系統，做到權威、靈活、高效，並保持項目部人員的穩定，以保持工作連續性。
8.3 在施工過程中，運用科學的方法組織施工， 根據總目標合理制定分項工程的目標管理，並層層落實至班組，制定分項作業計劃。
8.4 每周在現場組織一次工程例會，需有業主、駐場監理工程師、項目經理、各專業班組負責人參加，了解每周工程進度，協調情況，發現問題及時解決，協調各方資源，保證施工按期完成。
8.5 合理安排勞動力，抓好各工序的銜接。
8.6 加強設備保養，確保施工順利進行。
8.7 做好技術交底工作，提高施工隊伍素質，減少返工造成的工期延誤。
8.8 廣州地區多台風及暴雨，必須認真編好雨季施工期中的技術和安全措施，並要制定層層落實的具體辦法和定期的檢查制度。做好現場排水工作，防止水浸工地，同時現場貯備一定數量的編織布或帆布，防止砼澆築過程中受雨水侵襲，確保砼澆築連續進行和工程質量。
9、文明施工措施
9.1 經常了解工人思想動態, 同時加強工人思想教育, 制定相應文明衛生規章制度, 保證現場文明衛生。
9.2 砌築圍牆, 採用封閉式施工。
9.3 施工中的廢水、泥、砂漿水等，須經沉澱後向指定地點排放，
並定時清淤。工地出入口設洗車槽，余泥等運輸車輛須經沖洗後才能駛出場區外。
9.4 施工現場的廢料、垃圾應及時清運， 場內在乾燥大風時注意灑水降塵。
9.5 保證場內排水設施及污水溝渠暢通。
9.6 施工過程中應減少噪音污染，盡量採用低噪音的機械設備，嚴格控制噪音作業時間，一般不超過晚上十時，如確需通宵作業時，應遵照《中華人民共和國建築施工場界雜訊限值》(GB12523—90)，盡量採取有效降噪措施，並報有關部門批准後方可施工。
9.7 施工現場應堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際制定措施，協調解決文明施工問題。
9.8 積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法， 提高機械化作業程度，為文明施工創造條件。
10、施工進度計劃(見後頁)
11、機械使用計劃(見後頁)
12、材料計劃表
13、附圖
7. 分項施工技術交底記錄怎麼填
技術交底記錄
交底內容：
磚砌體砌築技術交底
依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300－2001
《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203－2002
《砌體結構設計規范》GB50003－2001（2002年局部修訂）
《多孔磚砌體結構技術規范》JGJ137－2001（2002年局部修訂）
《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002
《砌築砂漿配合比設計規程》JGJ98－2000
一、施工准備
1.1材料及主要機具：
1磚：品種、強度等級必須符合設計要求，並有出廠合格證、試驗單。清水牆的磚應色澤均勻，邊角整齊。
2水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜採用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
3砂：用中砂，配製M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
4摻合料：白灰熟化時間不少於7d，或採用粉煤灰等。
5其它材料：牆體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。
6主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、捲尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。
1.2作業條件：
1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。
2辦完地基、基礎工程隱檢手續。
3按標高抹好水泥砂漿防潮層。
4彈好軸線牆身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。
5按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜。
6砂漿由試驗室做好試配，准備好砂漿試模（6塊為一組）。
二、操作工藝
1工藝流程：
砂漿攪拌
↓
作業准確→磚澆水→砌磚牆→驗評
2磚澆水：粘土磚必須在砌築前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊37.5px為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上牆；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌牆；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。
3砂漿攪拌：砂漿配合比應採用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少於1.5min。
4砌磚牆：
4.1組砌方法：砌體一般採用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得採用先砌四周後填心的包心砌法。
4.2排磚撂底（干擺磚）：一般外牆第一層磚撂底時，兩山牆排丁磚，前後檐縱牆排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間牆、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附牆垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚牆合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前後檐牆排第一皮磚時，要考慮甩窗口後砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。
4.3選磚：砌清水牆應選擇稜角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內牆上。
4.4盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好後再復查一次，平整和垂直完全符合要求後，再掛線砌牆。
4.5掛線：砌築一磚半牆必須雙面掛線，如果長牆幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水牆時宜採用外手掛線，可照顧磚牆兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
4.6砌磚：砌磚宜採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三一」砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。裏手高，牆面就要張；裏手低，牆面就要背。砌磚一定要跟線，「上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平」。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。為保證清水牆面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事後砸牆。清水牆不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌築砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水牆應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，牆面清掃干凈。混水牆應隨砌隨將舌頭灰刮盡。
4.7留槎：外牆轉角處應同時砌築。內外牆交接處必須留斜槎，槎子長度不應小於牆體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔牆與牆或柱不同時砌築時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿牆高按設計要求每1250px預埋ф6鋼筋2根，其埋入長度從牆的留槎處算起，一般每邊均不小於1250px，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔牆頂應用立磚斜砌擠緊。
4.8木磚預留孔洞和牆體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事後剔鑿。牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
4.9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須准確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過50px時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。
4.10構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，並把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過750px（即五皮磚）。馬牙槎應先退後進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿牆高1250px設置2根ф6水平拉結筋，每邊深入牆內不應小於1m。
5冬期施工：在預計連續10d由平均氣溫低於+5℃或當日最低溫度低於-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌築前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化後方能使用。砂中不得含有大於25px的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低於+5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規定。採用摻鹽砂漿砌築時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般塗防銹漆兩道。
三、質量標准
要符合《砌體工程施工質量驗收規范》GB 50203—2002的規定。
砌築砂漿
1 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，並按其結果使用。
不同品種的水泥，不得混合使用。
2 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求:
① 對水泥砂漿和強度等級不小於M5 的水泥混合砂漿，不應超過5%；
② 對強度等級小於M5 的水泥混合砂漿，不應超過10%；
③人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌築砂漿技術條件要求。
3 配製水泥石灰砂漿時，不得採用脫水硬化的石灰膏。
4 消石灰粉不得直接使用於砌築砂漿中。
5 拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標准《混凝土拌合用水標准》JGJ63 的 6 砌築砂漿應通過試配確定配合比。當砌築砂漿的組成材料有變更時，其配合應重新確定。
6 施工中當採用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。
7凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求後，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
8砂漿現場拌制時，各組分材料應採用重量計量。
9 砌築砂漿應採用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定:
① 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少於2min；
②水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少於3min；
③ 摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。
10 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h 和4h 內使用完畢；
當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成後2h 和3h 內使用完畢。
注:對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。
11 砌築砂漿試塊強度驗收時其強度合格標准必須符合以下規定:
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75 倍。
注:①砌築砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少於3 組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。
②砂漿強度應以標准養護，齡期為28d 的試塊抗壓試驗結果為准。
抽檢數量:每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。
檢驗方法:在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊(同盤砂漿只應製作一組試塊)，最後檢查試塊強度試驗報告單。
12 當施工中或驗收時出現下列情況，可採用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，並判定其強度:
① 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；
② 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；
③砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。
磚砌體工程
四一般規定
1 本章適用於燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。
2 用於清水牆、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。
3 有凍脹環境和條件的地區，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜採用多孔磚。
4 砌築磚砌體時，磚應提前1～2d 澆水濕潤。
5 砌磚工程當採用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。
6 240mm 厚承重牆的每層牆的最上一皮磚，磚砌體的階台水平面上及挑出層， 7 磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過梁的底面不應小於5mm；在過梁的頂面不應大於15mm。
拱腳下面應伸入牆內不小於20mm，拱底應有1%的起拱。
8 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低於設計強度的50%時，方可拆除。
9 多孔磚的孔洞應垂直於受壓面砌築。
10 施工時施砌的蒸壓(養)磚的產品齡期不應小於28d。
11 豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
12 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
五 主控項目
1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量:每一生產廠家的磚到現場後，按燒結磚15 萬塊、多孔磚5 萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10 萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1 組。砂漿試塊的抽檢數量執行本檢驗方法:查磚和砂漿試塊試驗報告。
2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%。
抽檢數量:每檢驗批抽查不應少於5 處。
檢驗方法:用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3 塊磚，取其平均值。
3 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。
對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3。
抽檢數量:每檢驗批抽20%接槎，且不應少於5 處。 檢驗方法:觀察檢查。
4 非抗震設防及抗震設防烈度為6 度、7 度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm牆厚放置1φ6 拉結鋼筋(120mm 厚牆放置2φ6 拉結鋼筋)，間距沿牆高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小於500mm，對抗震設防烈度6 度、7 度的地區，不應小於1000mm；末端應有90°彎鉤