廠家批發地埋防腐管

『壹』 請教埋地管道的防腐做法

埋地鋼管的防腐做法如下：
一、管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。
2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。
3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。
4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。
6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。
7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。
8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。
二、管道防腐檢測
1、塗層檢查與驗收：
①表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和
其它雜物。
② 塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏塗等缺陷。
③塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
2、質量檢測
① 質量檢測根據設計規定採用抽樣檢測的方式進行。
②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小值應不低於設計厚度的85％;
④用針孔檢查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補塗; ⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化後應復查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附著力檢查，使用硬質刀具在塗層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透塗層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事後觀察劃痕處，塗層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

『貳』 地埋鍍鋅鋼管的防腐的規范在哪裡找得到

一般經常用的是玻璃布.
工藝是:滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布.再滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布,最後滿塗一層防腐油,合計三油兩布.
布的作用主要是增加防腐層的拉力,防止防腐油硬結後開裂滲水.
鍍鋅鋼管不能採用焊接連接，因為管道不可能去二次鍍鋅處理，焊口內側也沒辦法做防腐處理（能進人的除外）。現在從設計開始，通常都是大於等於DN100的管道用卡箍連接，小於DN100的可以採用絲接連接。如果設計不是，建議寫變更。
從規范解釋上看，採用鍍鋅管的目的就是防腐，所以鍍鋅管和焊接連接本來就是矛盾的。

『叄』 防腐管道價格一般是多少

管道防腐依據材料的不同價格也不同，相差幾十倍一般價格在五六十元左右/m2

例如：3pe防腐分普通級，加強級，特加強級，價格在30-50元/平米

3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐塗層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們採用了不同的外防腐層。3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平台的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然後對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環氧粉末噴塗，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平台、堆垛待發運。

3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴塗層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。

防腐結構

鋼管外壁防腐形式

3PE防腐一般由3層結構組成：

第一層環氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包復式兩種。

3PE防腐鋼管塗層也就是（三層聚乙烯防腐塗層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管塗層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管塗層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。

3PE防腐鋼管的塗層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐塗層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐塗層。

三pe防腐塗層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐塗層，從而被應用在諸多的工程當中。

正在載入3PE防腐鋼管及防腐工藝流程圖

鋼管內壁防腐

鋼管內壁防腐分為兩種：一種是熱熔環氧樹脂粉末防腐（高溫熔結），一種是液體環氧塗料，常用液體環氧IPN8710（常溫冷噴塗）。

『肆』 正常消防地埋鍍鋅鋼管，防腐的詳細做法是怎麼施工的

埋地消防管道使用鍍鋅鋼管時，需要對管道進行防腐處理，避免鋼管生銹腐蝕導致漏水。按照目前消防埋地管道的安裝工藝，一般要求環氧煤瀝青普通級厚度大於0.3mm、加強級厚度大於0.6mm、特加強級厚度大於0.8mm三種施工工藝，根據施工現場環境選擇，埋地消防管道防腐的具體做法如下：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。

『伍』 地埋管防腐加強級是什麼標准

要什麼防腐，主要輸送什麼，內防腐還是外防腐。

『陸』 地下管道防腐

民用及一般工業建築的設備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質的化學、電化學作用下所引起的一種破壞現象。按管道被腐蝕部位，可分為內壁腐蝕和外壁腐蝕；按管道腐蝕形態，可分為全面腐蝕和局部腐蝕；按管道腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕等。

國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構、環氧煤瀝青冷纏帶（PF型）、橡塑型環氧煤瀝青冷纏帶（RPC型）等，目前推廣應用最廣的幾種管道防腐方式為三層PE復合結構、單層粉末環氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶。

1.石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環境污染嚴重。

2.環氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環境影響大，不適於野外作業，10℃以下難以施工。

3.環氧粉末防腐，採用靜電噴塗方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給陰極保護設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。

4.3PE熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質量穩定，施工方便，適用性好，不污染環境。PE吸水率低（低於0.01%），同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。

5.PF型、RPC型冷纏帶施工簡便易行，配套的三種定型膠，使PF型環氧煤瀝青冷纏帶可以在任何環境、任何季節、任何溫度條件下施工。

6.冷纏帶和3PE熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用於相同或接近材料的主體防腐層管道。

『柒』 埋地管道防腐有幾種方式

埋地鋼制管道最常採用的防腐方式為防腐膠帶防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解環氧粉末防腐等。其中防腐膠帶防腐與3PE防腐最為常用。

『捌』 埋地銅管的防腐規范 埋地的銅管防腐怎麼做 使用什麼防腐材料

地下管網外壁腐蝕原因比較復雜，如土壤腐蝕、雜散電流腐蝕、微生物腐蝕等，應選擇一種絕緣性好，化學性質穩定，抗植物根抗微生物的防腐材料。如環氧煤瀝青冷纏帶或環氧陶瓷塗料。具體施工方法需參考相應產品說明書。

『玖』 地埋管道三層PE防腐無縫鋼管哪家好

瑞雲《同心人》：黃金萬兩容易得，人間知己最難尋。問君能有幾多情，涕零鶴發同心人。