提供淬火吊具批發價格

A. 吊具歪斜怎麼調試

文檔編號：11376317

研發日期：2017/10/15

技術分類：包裝,儲藏,運輸設備的製造及其應用技術

電腦版網頁：一種自動平衡吊具及其使用方法與流程

本發明涉及吊具技術領域，具體是一種自動平衡吊具及其使用方法。

背景技術：

吊具是指吊裝重物過程中連接起重機和重物的裝置，包括吊環、吊鏈、吊鉤等標准吊具，也包括根據吊裝需求定製的非標吊具。此處自動調整平衡技術用於非標定製吊具。

傳統的大型非標吊具由於自重較大，操作較為不便，難以實現自動化控制，多採用手動控制或者人為參與操作。操作工人將吊具與重物進行連接，若起吊後吊具處於歪斜狀態則放下重物，更改吊點位置再進行嘗試，如此反復，直到吊起重物後吊具及被吊重物的傾斜角度在允許的角度之內。

這種吊裝方式較為常見，但是比較落後，效率較低，生產力低下。而且對於一些對水平度要求較高的吊裝場合很難做到精確調整。為此，一種自動調整平衡的吊具亟待研製。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種自動平衡吊具及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種自動平衡吊具及其使用方法，包括吊梁，所述吊梁左右兩端下方各設有一個吊鉤，吊梁與吊鉤鉸接；吊梁中間位置安裝有平衡感測器，平衡感測器為指針式感測器，且指針始終垂直於水平面；吊梁中間位置上方設有吊環，吊環與吊梁鉸接；吊樑上端左側安裝有電機，電機右側設有絲桿，電機驅動連接絲桿，絲桿與吊環連接；電機與PLC連接。

本發明的使用方法為：

a)將吊環掛在起重機吊鉤上；

b)在吊鉤上掛上被吊重物；

c)啟動電機，電機正反轉帶動絲桿的正反轉，所形成的絲桿螺母副帶動吊環的左右移動；

d)平衡感測器顯示吊梁相對於地面的傾斜角度，並在吊梁的傾斜角度超過 預設值時給出PLC信號；

e)在吊梁的傾斜角度超過預設值時，平衡感測器的指針接觸接線柱，電路接通，PLC控制電機反轉以使吊

B. 寧波江東天野吊索具有限公司怎麼樣

簡介：寧波江東天野吊索具有限公司成立於2009年05月31日，主要經營范圍為一般經營項目：起重設備、五金工具、索具、鏈條、鋼絲繩、機械設備（除汽車）及配件、船舶配件的批發、零售等。
法定代表人：黃培泳
成立時間：2009-05-31
注冊資本：50萬人民幣
工商注冊號：330204000045128
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：江東區彩虹北路165弄55-61號（G-21）

C. 淬火鋼拋光後表面發黑是退火了嗎

1．發藍（發黑）原理
為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成緻密、光滑的四氧化三鐵。這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。
在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。

在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。

在兵器製造中，常用的是發藍處理；在工業生產中，常用的是發黑處理。
能否把鋼鐵表面氧化緻密、光滑的四氧化三鐵，關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發藍時用它們的熔融液去處理鋼件；發黑時用它們的水溶液去處理鋼件。常用的發黑溶液成分見下表。
此溶液的密度是1.4g/cm3，沸點是130℃。（1）工件裝夾 要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油 目的是除去工件表面的油污。經過機加工後（發藍、發黑是最後一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。常用的除油溶液配方。

將除油溶液加熱至80～90℃，然後將工件浸入，浸入時間為30min左右，若油污較多，還得延長除油時間，以除油徹底為准。
（3）酸洗 酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因為銹跡、銹斑會阻礙生成緻密的四氧化三鐵層。即使工件無銹跡，也應進行酸洗，因為它使油污進一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利於下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。

D. 吊索具的材質為什麼是鍛件

鍛件選材的基本原則是所選材料的機械性能應能滿足零部件的使用壽命要求，經久耐用。機械件能是指零部件在工作過程中應具備的力學性能、物理性能和化學性能，它是選材的敁主要依據。對於機械鍛件，最重要的機械性能是力學性能，對零部件力學性能的要求，一般是在分析零部件的工作條件（溫度、受力狀態、環境介質等）和失效形式的基礎上提出來的。根據機械性能選材的步驟如下：

1.分析零部件的工作條件，確定機械性能

零件的工作條件是復雜的。工作條件分析包括受力狀態（拉、壓、彎、剪切、扭轉）、載荷性質（靜載、動載、交變載荷）、載荷大小及分布、工作溫度（低溫、室溫、高溫、變溫）、環境介質（潤滑劑、海水、酸、鹼、鹽等）、對零部件的特殊性能要求（電、磁、熱、輻照、光輻射）等。在對工作條件進行全而分析的基礎上確定零部件的機械性能要求。

2.對鍛件的機械性能要求要轉化為對材料性能指標的確定

有了對零件使用性能的要求，也不能馬上進行選材。還需要通過分析、計算或模擬試驗將使用性能要求指標化和量化。例如「高硬度」這一使用性能要求，需轉化為「＞60HRC」或「62-65HRC」等。這是選材最關鍵、最困難的一步。需根據零件的尺寸及工作時所承受的栽荷，計算出應力分布，再由工作應力、使用壽命或安全性與材料件能指標的關系，確定性能指標的具體數值。

3.材料的預選

根據對鍛件材料性能指標數據的要求查閱有關手冊，找到合適的材料，由這些材料的大致應用范圍可進行判斷，選材。用預選材料設計的零部件，其危險截面在考慮安全系數後的工作應力，必須小於所確定的性能指標數據值。然後再比較加工工藝的可行性和製造成本的高低，以最優方案的材料作為所選定的材料。通過試驗和研究不斷優化篩選，使高、中、低檔的選材集中到少數幾個鋼種。這樣不但有利於提高原材料質量,還能使鍛件製造的各工藝過程易於控制。